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公开(公告)号：CN110509570B
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN201910797920.3
申请日：2019-08-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于新能源汽车所用的复合材料构件成型及其加工技术领域，公开一种新能源汽车电池盒箱体碳纤维预浸料铺放成型方法，对电池盒箱体三维模型进行展开，获得所需碳纤维预浸料的平面形状及原始尺寸；对碳纤维预浸料原始尺寸进行进一步优化补充；根据电池盒不同部位设计不同尺寸不同形状碳纤维预浸料；在电池盒箱体模内具上进行碳纤维预浸料铺放，内部加强筋预浸料缠绕；设计碳纤维预浸料铺层顺序；布置电池盒外模具并将内外模具包真空袋抽真空进行固化处理；拆除模具。本发明的工艺方法适用于多种型号及尺寸的碳纤维构件的制作，具有制作效率高，构件成型质量好，对模具材质无要求等优点，同时，本发明的工艺方法对自动化成型具有较大的可行性。
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公开(公告)号：CN108044357B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201711382858.9
申请日：2017-12-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P23/02
Abstract: 本发明公开了一种狭小深腔轨道式多动力头加工装置，包括导轨、底架、纵轴移位进给机构和加工模块；所述纵轴移位进给机构和加工模块均安装在底架上；所述纵轴移位进给机构通过齿轮与机床上的导轨座内侧齿条配合实现加工模块的纵向精确移动；所述纵轴移位进给机构参与多轴联动实现加工模块的精确插补运动。本发明的加工模块包括多种不同加工特征的功能模块，可实现多种加工特征的高效加工，极大地扩展了加工装置的应用范围。本发明采用气动马达作为加工主轴驱动，并使用气缸进行垂直进给，相较于电主轴与电机驱动进给，同功率下气动马达体积长度远小于电动马达，且在驱动部分省去了减速器设计，大大减小了相关整个装置的体积。
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公开(公告)号：CN108637382A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810476986.8
申请日：2018-05-17
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种蜂窝材料大切入角低损伤的加工刀具及加工方法，所述的加工刀具包括有齿刀盘和刀杆部件，有齿刀盘的刀齿具有主切削刃、副切削刃和侧刃。本发明采用圆盘形刀具切削加工蜂窝材料，根据理论计算确定刀具与工件孔格的位置关系，使加工过程中单层孔壁处切入角范围尽可能接近90°≤θ＜165°，有效降低表面毛刺，并利用具有正刃倾角的加工刀具，使切入点位置内移，避免缺陷扩展形成孔壁撕裂，实现蜂窝材料型面、倒角、切边的低损伤加工。本发明的加工刀具可有效切断蜂窝材料面内低刚度的复杂孔壁结构，减少表面毛刺；此外，主切削刃刃倾角有利于切入点位置内移，避免缺陷扩展形成较长孔壁撕裂。
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公开(公告)号：CN108621316A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810414032.4
申请日：2018-05-03
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明公开了一种易潮解光学晶体的水溶解辅助精密高效切割方法，包括以下步骤：将KDP晶体放置于精密高效切割机床的工件安放平台上，工件安放平台上设置有内嵌升降式数控脉动进给机构和内嵌升降式数控转位机构，通过定向仪和数控系统对工件进行精确的定向和定位；将金刚石线锯对准切割位置进行切割，保持切割位置的金刚石线锯浸泡在切割液中；所述的切割液是多相的油包水型微乳液。本发明采用精密高效切割机床的数控系统控制工件的进给和转位，保证了工件的进给和转位精度，提高了切割精度；本发明利用易潮解光学晶体可溶于水的物理性质来进行切割，降低机械硬切割所产生的损伤，改善了切割后的表面粗糙度，提高了表面质量，提高了切割效率。
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公开(公告)号：CN104942659B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510286530.1
申请日：2015-07-11
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种陶瓷基复合材料天线罩内壁盲孔的加工装置及其加工方法，属于锥形筒类零件内壁盲孔自动化加工技术领域。该加工装置包括Y轴、Z轴、X轴滑道机构和回转工作台，还包括主轴机构、夹具机构和包含对刀块和对刀电路的对刀装置。固定在夹具机构上的天线罩内侧设有一个钢环，对刀块的定位销轴与钢环上的定位孔相配合，对刀块的刀具孔里端，从內向外依次设有绝缘片和金属片，对刀电路的导线一端穿过绝缘片电连接金属片，另一端依次经电源、LED 灯与对刀块进行电连接。该加工装置可以对天线罩内壁盲孔进行加工，加工效率和制孔质量明显提高，劳动强度明显降低，工作环境大大改善。同时，能很好的保证加工质量，大大缩短了天线罩内壁制盲孔的加工周期。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104786105A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510157484.5
申请日：2015-04-03
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B23Q37/00 , B23Q1/26 , B23Q5/10 , B23Q11/005 , B23Q11/10
Abstract: 一种多工位加工矩形深腔构件侧壁非回转凹槽装置及其加工方法，属于非标加工装置技术领域。该装置包括切削工作单元、传动刀杆单元、主轴动力单元和工位调节单元。切削工作单元采用同步带轮与切削传动轴的一体式轮轴；传动刀杆单元采用高长径比刀杆，内部采用周长与宽度之比超过80的同步带，带动刀杆端部刀具转动；主轴动力单元为切削运动提供动力，并通入压缩空气对装置进行冷却；工位调节单元采用定位转台结构调整加工工位，改变刀具-工件相对位置。该装置实现了对矩形深腔构件侧壁非回转内凹槽的加工，可调整多工位解决了工件内部半封闭狭小空间对刀具切削运动和加工区域的限制，同时避免了工件多次装夹，提高了加工精度和效率。
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公开(公告)号：CN110509570A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910797920.3
申请日：2019-08-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明属于新能源汽车所用的复合材料构件成型及其加工技术领域，公开一种新能源汽车电池盒箱体碳纤维预浸料铺放成型方法，对电池盒箱体三维模型进行展开，获得所需碳纤维预浸料的平面形状及原始尺寸；对碳纤维预浸料原始尺寸进行进一步优化补充；根据电池盒不同部位设计不同尺寸不同形状碳纤维预浸料；在电池盒箱体模内具上进行碳纤维预浸料铺放，内部加强筋预浸料缠绕；设计碳纤维预浸料铺层顺序；布置电池盒外模具并将内外模具包真空袋抽真空进行固化处理；拆除模具。本发明的工艺方法适用于多种型号及尺寸的碳纤维构件的制作，具有制作效率高，构件成型质量好，对模具材质无要求等优点，同时，本发明的工艺方法对自动化成型具有较大的可行性。
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公开(公告)号：CN107457608B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710576424.6
申请日：2017-07-17
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23Q15/22
Abstract: 本发明提供了一种铣床铣刀精准对刀装置及操作方法，属于铣床加工制造领域。该装置包括滑动导轨及锁紧螺栓、带槽固定件、定位刀片、高度控制系统和水平控制系统；通过滑动导轨调节对刀装置的位置，到达工件位置时，拧紧锁紧螺栓；通过左滑杆的滑动准确定位工件所需加工位置，通过右滑杆及横向滑杆的关联作用来完成铣床铣刀的定位，实现铣刀刀刃与工件所需加工位置达到等高，即顺利实现快速准确对刀。完成对刀工作后，对刀装置通过滑动导轨退出工作位置，平移机床至工件加工位置即可进行准确加工。本发明提供了铣床铣刀一种对刀的方法与装置，实现快速准确对刀，提高了机床的工作效率及工件的加工精度。
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公开(公告)号：CN108044357A
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201711382858.9
申请日：2017-12-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P23/02
Abstract: 本发明公开了一种狭小深腔轨道式多动力头加工装置，包括导轨、底架、纵轴移位进给机构和加工模块；所述纵轴移位进给机构和加工模块均安装在底架上；所述纵轴移位进给机构通过齿轮与机床上的导轨座内侧齿条配合实现加工模块的纵向精确移动；所述纵轴移位进给机构参与多轴联动实现加工模块的精确插补运动。本发明的加工模块包括多种不同加工特征的功能模块，可实现多种加工特征的高效加工，极大地扩展了加工装置的应用范围。本发明采用气动马达作为加工主轴驱动，并使用气缸进行垂直进给，相较于电主轴与电机驱动进给，同功率下气动马达体积长度远小于电动马达，且在驱动部分省去了减速器设计，大大减小了相关整个装置的体积。
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公开(公告)号：CN107953348A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201810008125.7
申请日：2018-01-04
Applicant: 大连理工大学
CPC classification number: B25J11/005 , B25J9/06
Abstract: 本发明公开了一种深腔构件轨道爬行机器人式自动加工装置及方法，所述的装置包括装夹定位装置、输送系统、装夹工作台、加工工作台、自避让支撑系统、导轨定位抬起系统、夹紧系统、导轨、加工系统和数控系统；所述的深腔构件为长宽比大于2的构件。本发明解决了狭长深腔构件对加工工艺与方法的限制，实现了长跨距导轨在狭长深腔构件内的定位夹紧，提高了加工系统的刚性，减小了系统的变形与振动，一次装夹后全自动定位夹紧也保证了构件定位的准确性，提高了制孔工艺的加工精度与质量。本发明实现了从上料到加工等所有工序的完全自动化，并通过数控系统对工艺参数进行控制，大大提高了狭长深腔类产品的加工效率与加工质量稳定性。
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