一种垃圾压制成型方法及切削式造粒装置

    公开(公告)号:CN104260401B

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201410490543.6

    申请日:2014-09-23

    Abstract: 一种垃圾压制成型方法及切削式造粒装置,对垃圾进行分选、破碎、调质等预处理后,利用高压压制的方法,对预处理后的垃圾压制成型。其形状为方形块状或孔眼状。其装置包括进料口、切削齿刀、切削箱、反应器、进料器、出料口、电机。其连接关系为:切削式垃圾造粒装置中设有一个进料入口,在其切削箱中安装有一个或者两个切削齿刀。压制好的垃圾块从进料入口送入切削箱,垃圾块在一个或者两个高速旋转的切削齿刀的切削些逐渐切削,形成卷曲状或者粒状垃圾颗粒。高速旋转的切削齿刀的转速可调。所形成的垃圾颗粒在重力的作用下从出料口掉落进料器,在电机的作用下进入反应器进行反应。本发明结构合理,操作简单,维护容易,运行可靠等优点,可以实现有机垃圾的快速颗粒化。

    一种熔融盐热解固体废弃物的方法

    公开(公告)号:CN104399732B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410589312.0

    申请日:2014-10-28

    Abstract: 本发明属于固体废弃物处理及资源回收技术领域,涉及一种熔融盐热解固体废弃物的方法。该方法利用熔融盐作为热解介质,将固体废弃物浸入熔融盐中,固体废弃物在设定的热解条件下得到有效解离和分解,可回收各种资源物质。固体废弃物中有机组分的热解产物作为能源和资源物质回收利用。该方法工艺流程短,操作简便,通过热解篮将原料送入或移出熔盐反应器,有进气口、出气口、进出料门。该方法利用熔融盐的高蓄热能力和高热传导率,有效的提高了有机物的分解速率和能源利用率,利用熔融盐对酸性气体和有害物质的反应特性将其捕集或转化,减少了对环境的二次污染,提高了产物的清洁度和资源性。

    一种催化陶瓷膜反应装置

    公开(公告)号:CN104258676B

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201410492167.4

    申请日:2014-09-23

    Abstract: 本发明涉及一种催化陶瓷膜反应装置。该装置主要包括供气装置、点火装置和催化陶瓷膜管。其中,高温含尘气体沿反应装置的切线方向从进气口以旋流的方式进入装置中,并与供气装置提供的氧气、空气、水蒸气或上述气体的混合物混合,经电火花点火,混合气体发生氧化或还原反应,然后在高温条件下通过催化陶瓷膜管,气体中的粉尘在其表面被过滤,气体在穿过催化陶瓷膜管的过程中发生催化反应,最后通过出气口排出。催化陶瓷膜管是一种不同孔径范围内负载不同催化剂且底部封口的孔梯度陶瓷膜管,孔径大小和厚度均由外向内依次增大。该反应装置简单易行,处理量大,可以很好地达到除尘、催化、氧化还原的三重效果。

    一种垃圾压制成型方法及切削式造粒装置

    公开(公告)号:CN104260401A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410490543.6

    申请日:2014-09-23

    Abstract: 一种垃圾压制成型方法及切削式造粒装置,对垃圾进行分选、破碎、调质等预处理后,利用高压压制的方法,对预处理后的垃圾压制成型。其形状为方形块状或孔眼状。其装置包括进料口、切削齿刀、切削箱、反应器、进料器、出料口、电机。其连接关系为:切削式垃圾造粒装置中设有一个进料入口,在其切削箱中安装有一个或者两个切削齿刀。压制好的垃圾块从进料入口送入切削箱,垃圾块在一个或者两个高速旋转的切削齿刀的切削些逐渐切削,形成卷曲状或者粒状垃圾颗粒。高速旋转的切削齿刀的转速可调。所形成的垃圾颗粒在重力的作用下从出料口掉落进料器,在电机的作用下进入反应器进行反应。本发明结构合理,操作简单,维护容易,运行可靠等优点,可以实现有机垃圾的快速颗粒化。

    一种有机液体燃料雾化催化重整装置及方法

    公开(公告)号:CN103086324B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201310025747.8

    申请日:2013-01-23

    Abstract: 本发明涉及一种有机液体燃料雾化催化重整装置及方法,该装置包括重整装置、雾化与供气装置和点火装置。有机液体燃料经加压泵加压后通过有机液体燃料雾化喷嘴直接雾化并喷淋在催化蓄热陶瓷上,通过水汽雾化喷嘴的水和助燃剂进入反应管中与有机液体燃料充分混合,在电火花的作用下发生部分燃烧,通过调节助燃剂的供给量以及雾化水汽量,进而控制反应管内部温度和气体组分。本发明将有机液体燃料经加压通过喷嘴雾化喷入反应管中,有利于增大燃料与催化蓄热陶瓷的接触面积,提高燃料的利用率。另外有机液体燃料经过部分燃烧可使可燃组分发生分解,也有助于解决催化蓄热陶瓷表面的碳沉积等问题,延长了催化蓄热陶瓷的使用寿命。

    一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法

    公开(公告)号:CN103791503A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410069870.4

    申请日:2014-02-27

    CPC classification number: Y02E20/12

    Abstract: 一种有机固体废物气化焚烧一体化装置及方法,该一体化装置包括气化装置、高温除尘装置、蓄热式焚烧装置、过热及蒸发换热装置、省煤器、发电装置;气化装置出气口与高温除尘装置进口连接;高温除尘装置的出口与蓄热式焚烧装置进口连接,过热及蒸发换热装置进口与蓄热式焚烧装置出口连接,省煤器的进口与过热及蒸发换热装置出口连接,其出口与烟囱连接;过热及蒸发换热装置中的饱和水经换热后为成过热蒸汽供发电装置发电,发电后的余热用于为原料预处理提供能量;本发明将气化与高温除尘以及蓄热焚烧过程相结合,可实现二恶英、重金属等污染物质的近零排放。

    一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法

    公开(公告)号:CN103420368A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310306054.6

    申请日:2013-07-20

    CPC classification number: Y02P20/124

    Abstract: 本发明涉及一种连续式制备活性炭的一体化装置及方法。其特征是从储气罐输出的气体经换热器换热后形成高温可燃气体,与反应器内的有机固体物料发生热解反应,形成热解气和焦炭。产生的可燃热解气体和燃气混合进入储气罐存储。燃气反向经过反应器后进入燃烧器燃烧;反应器内的焦炭被活化并降温形成活性碳。通过多个反应器的协同操作,达到连续式生产。燃气在活化过程中温度升高,大大提高燃烧效率。该方法中高温热解气同活性炭原料进行直接接触反应,增加了热传递效率;活性炭制取过程中产生的焦油被活性炭和物料吸附,避免了因焦油排放而产生的污染问题。

    超绝热部分氧化焦油焦碳清除及气体重整方法与装置

    公开(公告)号:CN101328423B

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN200810012601.9

    申请日:2008-08-01

    Inventor: 李爱民 高宁博

    Abstract: 本发明涉及热解及气化过程中焦油焦碳的清除方法及可燃气体重整方法与装置。其特征是:热解、气化气体进入一段带有喷嘴的多孔陶瓷超绝热部分氧化清除焦油、焦碳装置,在多孔陶瓷前端或者陶瓷体内部进行部分燃烧,燃烧产生的高温对多孔陶瓷体进行蓄热。在这个过程中,可燃气体中的焦油在多孔陶瓷的超绝热环境中被裂解形成小分子气体;可燃气体中的烷烃类气体成分在多孔陶瓷内部发生重整反应。焦碳在多孔陶瓷中被完全氧化,从而达到清除焦碳的目的。本发明的效果和益处是:多孔陶瓷或者多孔陶瓷催化剂表面无焦油和焦碳附着,不会发生因焦碳以及焦油的附着而失活的现象,重整后气体的中焦油和焦碳含量几乎为零,燃气热值提高。

    一种采用多孔陶瓷的消泡方法

    公开(公告)号:CN101791494A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010152892.9

    申请日:2010-04-22

    Abstract: 本发明属于化工生产、民用生产及生活技术领域。一种采用多孔陶瓷的消泡方法,采用经疏水处理,且孔径小于泡沫直径的多孔陶瓷,根据产生泡沫的方位及流体流动方向,选择安放方式,使泡沫在流动、穿过多孔陶瓷的过程中被撕裂、破碎,最终实现消泡。本发明采用这种消泡方式,可完全实现泡沫在穿过多孔陶瓷的孔道时被撕裂、破碎,最终实现消泡。该技术可对于生产及生活中的有消泡需求的领域具有普遍适用性,且安全、环保、成本低廉、操作方便简单。

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