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公开(公告)号：CN109145442B
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN201810957041.8
申请日：2018-08-22
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/23
Abstract: 本发明CFRP不同速度直角切削面下损伤深度的预测方法属于CFRP切削加工领域，涉及一种CFRP不同速度直角切削面下损伤深度的预测方法。该方法运用有限元仿真技术，采用多相建模的方法，建立了包含纤维相、树脂相、界面相以及等效均质相的CFRP三维细观直角切削模型。模型考虑了树脂及界面材料的应变率效应，包含不同应变率下材料属性的变化。所建模型依据实际情况设置刀具进给及工件固定等边界条件，通过计算该仿真模型，预测了CFRP不同速度直角切削时的面下损伤深度。该方法建立了考虑树脂及界面应变率效应的CFRP细观直角切削仿真模型，实现了不同速度下CFRP直角切削的仿真，获得了不同速度下CFRP直角切削的面下损伤情况，以指导损伤的抑制以及加工参数的优化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110377940B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910495721.7
申请日：2019-06-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明一种获取CFRP工件铣削振动幅度的方法属于碳纤维复合材料铣削加工领域，涉及一种复合材料层合板铣削过程中工件振动幅度的获取方法。该方法针对不同加工状态下的CFRP铣削，先利用实验获得了铣削力。基于ABABQUS有限元仿真计算软件，建立了铣削力激励下简化的CFRP层合板铣削加工有限元仿真模型。模型采用等效建模的方式，考虑了实际CFRP层合板的不同铺层方向及加工过程中螺栓的夹持状态。将实验得到的铣削力在模型里通过集中力的方式加载到铣削作用位置处；通过计算不同夹持状态下的仿真模型，获取了CFRP层合板铣削中不同状态下工件不同位置的振动幅度。该方法减少了计算时间，解决了实验方法测量工件振幅时，过程繁琐，仪器操作复杂，时间成本高等问题。
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公开(公告)号：CN110427668A
公开(公告)日：2019-11-08
申请号：CN201910655504.X
申请日：2019-07-19
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明CFRP三维细观切削仿真质量缩放系数的选取方法属于复合材料切削仿真领域，涉及一种基于有限元仿真的CFRP三维细观切削仿真质量缩放系数的选取方法。该方法首先建立复合材料细观几何模型并划分网格，分别赋予各网格部件相应的材料属性并定义材料方向。在装配模块中，导入各网格部件，通过平移、旋转等操作与约束设置各部件间的相对位置。采用动态显式分析步，设置接触与边界条件；最后，提交分析。该方法适用于不同的切削速度，利用该方法，能够实现不同切削速度下CFRP三维细观切削中质量缩放系数的高效选取，在保证计算精度的前提下提高计算效率，有利于CFRP三维细观切削模型的发展完善以及CFRP切削机理研究。
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公开(公告)号：CN110377940A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910495721.7
申请日：2019-06-10
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明一种获取CFRP工件铣削振动幅度的方法属于碳纤维复合材料铣削加工领域，涉及一种复合材料层合板铣削过程中工件振动幅度的获取方法。该方法针对不同加工状态下的CFRP铣削，先利用实验获得了铣削力。基于ABABQUS有限元仿真计算软件，建立了铣削力激励下简化的CFRP层合板铣削加工有限元仿真模型。模型采用等效建模的方式，考虑了实际CFRP层合板的不同铺层方向及加工过程中螺栓的夹持状态。将实验得到的铣削力在模型里通过集中力的方式加载到铣削作用位置处；通过计算不同夹持状态下的仿真模型，获取了CFRP层合板铣削中不同状态下工件不同位置的振动幅度。该方法减少了计算时间，解决了实验方法测量工件振幅时，过程繁琐，仪器操作复杂，时间成本高等问题。
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公开(公告)号：CN109145442A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810957041.8
申请日：2018-08-22
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明CFRP不同速度直角切削面下损伤深度的预测方法属于CFRP切削加工领域，涉及一种CFRP不同速度直角切削面下损伤深度的预测方法。该方法运用有限元仿真技术，采用多相建模的方法，建立了包含纤维相、树脂相、界面相以及等效均质相的CFRP三维细观直角切削模型。模型考虑了树脂及界面材料的应变率效应，包含不同应变率下材料属性的变化。所建模型依据实际情况设置刀具进给及工件固定等边界条件，通过计算该仿真模型，预测了CFRP不同速度直角切削时的面下损伤深度。该方法建立了考虑树脂及界面应变率效应的CFRP细观直角切削仿真模型，实现了不同速度下CFRP直角切削的仿真，获得了不同速度下CFRP直角切削的面下损伤情况，以指导损伤的抑制以及加工参数的优化。
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公开(公告)号：CN110427668B
公开(公告)日：2021-01-19
申请号：CN201910655504.X
申请日：2019-07-19
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F111/04
Abstract: 本发明CFRP三维细观切削仿真质量缩放系数的选取方法属于复合材料切削仿真领域，涉及一种基于有限元仿真的CFRP三维细观切削仿真质量缩放系数的选取方法。该方法首先建立复合材料细观几何模型并划分网格，分别赋予各网格部件相应的材料属性并定义材料方向。在装配模块中，导入各网格部件，通过平移、旋转等操作与约束设置各部件间的相对位置。采用动态显式分析步，设置接触与边界条件；最后，提交分析。该方法适用于不同的切削速度，利用该方法，能够实现不同切削速度下CFRP三维细观切削中质量缩放系数的高效选取，在保证计算精度的前提下提高计算效率，有利于CFRP三维细观切削模型的发展完善以及CFRP切削机理研究。
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