一种用于气液混合压制成形的移动分块模具结构

    公开(公告)号:CN118357339A

    公开(公告)日:2024-07-19

    申请号:CN202410517167.9

    申请日:2024-04-28

    Abstract: 一种用于气液混合压制成形的移动分块模具结构。下垫板固定在压力机的台面上,下模固定在下垫板上;氮气弹簧安装于下模上,移动分块固定于氮气弹簧上,实现垂直方向上的移动;下模两端的下垫板上安装有导轨,活动楔块安装于导轨上,实现水平方向上的移动;活动楔块上安装有冲头。本发明通过采用下模具、移动分块、氮气弹簧的有效组合,使管坯在封闭空间中成形,消除了合模线,提高了零件成形的精度和表面质量,解决了管坯因环向应力大在合模线处产生起皱和咬边而成为废品的问题。本发明通过移动分块取代原先气液混合压制模具的刃口,有效地简化了模具的结构、降低了模具的制造成本,同时提高了模具的整体强度和零件的使用寿命。

    极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法

    公开(公告)号:CN113770243A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111058410.8

    申请日:2021-09-10

    Abstract: 本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域,提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法,利用刚性模具拉深成形出整体腔体,利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角,使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立,避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题,能够解决极小圆角成形难甚至无法成形的问题。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法,整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强,可操作性强,放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求,可大幅减少拉深成形的道次,并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率。

    一种深腔薄壁盒形构件小圆角推挤成形装置

    公开(公告)号:CN113770224A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111058408.0

    申请日:2021-09-10

    Inventor: 何祝斌 向群 袁杭

    Abstract: 本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域,提出了一种深腔薄壁盒形构件局部小圆角推挤成形装置。利用刚性模具包裹约束侧壁及底面,能够提供极高的约束力,实现约束侧壁不变形不失稳。将变形限定在圆角区,从而将拉深获得的深腔薄壁构件上的大圆角推挤成形为小圆角,能够实现四周及底面小圆角的推挤成形,有效解决圆角区贴模度差、局部圆角尺寸精度不足等问题。与现有的深腔薄壁构件的成形方法相比,此装置无须加工多种刚性模具,且无需使用昂贵的高档伺服设备,所用动力原件均为简单气动装置,对于大批量生产来说可以大幅降低生产成本。

    极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法

    公开(公告)号:CN115121709B

    公开(公告)日:2023-04-04

    申请号:CN202210793328.8

    申请日:2022-07-07

    Abstract: 本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域,提供了一种极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法,利用刚性模具拉深成形出整体腔体,利用刚性模具小圆角推挤成形出极小圆角,使拉深成形过程与极小圆角成形过程相互独立,避免了两者同时成形过程中出现起皱、开裂等问题,能够解决极小圆角成形难甚至无法成形的问题。本发明的极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形方法,整体腔体拉深成形加局部小圆角推挤成形的方法针对性强,可操作性强,放宽了对拉深成形各处圆角尺寸的要求,可大幅减少拉深成形的道次,并可有效提升具有极小圆角半径深腔薄壁金属构件的成形性和成形效率。

    一种空间曲率管材试样的拉深工艺与模具

    公开(公告)号:CN112893645A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110166880.X

    申请日:2021-02-05

    Abstract: 本发明公开一种空间曲率管材试样的拉深模具,包括拉深冲头、压边圈、压边圈连接板、拉深凹模,压边圈设置于压边圈连接板的底部,压边圈的底部为与拉深坯料顶面相适配的曲面,压边圈、压边圈连接板均具有允许拉深冲头通过的拉深孔,拉深冲头可滑动地与压边圈、压边圈连接板相连,拉深凹模的顶面为与拉深坯料底面相适配的曲面,拉深冲头能够穿过拉深孔并伸入拉深凹模的型腔内,拉深冲头伸入拉深凹模的部分的形状与拉深凹模的型腔相匹配。本发明还提供一种空间曲率管材试样的拉深工艺,能够实现管材面内任意方向的加载,获得管材面内的各向异性塑性变形情况,为测试管材力学性能,决定管材精确的塑性本构关系提供试验方法。

    一种大尺寸超轻量化低温贮箱成形方法

    公开(公告)号:CN116766648A

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202310675186.X

    申请日:2023-06-08

    Abstract: 本发明属于航空航天技术领域,提出一种大尺寸超轻量化低温贮箱成形方法。贮箱金属内胆圆柱筒段成形采用金属薄带卷制成螺旋结构,成形时只需转变成形角度,就可以用同一宽度的金属薄带生产不同直径的筒段。采用金属内胆与复材外壳相结合的结构,由于复合材料外壳质量较轻,相比传统的金属贮箱,采用复合材料外壳可以大幅降低贮箱的质量,提高贮箱的运行效率。本发明方法以解决现有金属贮箱等效面密度大、结构超重、承压能力不足、大尺寸金属贮箱制造困难,以及全复合材料贮箱存在液体渗漏及与其他结构连接、密封困难的问题,从而为新一代空天飞机、重型运载火箭等先进飞行器的设计制造提供基础保障。

    一种深腔薄壁盒形构件小圆角推挤成形装置

    公开(公告)号:CN113770224B

    公开(公告)日:2022-08-19

    申请号:CN202111058408.0

    申请日:2021-09-10

    Inventor: 何祝斌 向群 袁杭

    Abstract: 本发明属于深腔薄壁金属构件的成形制造领域,提出了一种深腔薄壁盒形构件局部小圆角推挤成形装置。利用刚性模具包裹约束侧壁及底面,能够提供极高的约束力,实现约束侧壁不变形不失稳。将变形限定在圆角区,从而将拉深获得的深腔薄壁构件上的大圆角推挤成形为小圆角,能够实现四周及底面小圆角的推挤成形,有效解决圆角区贴模度差、局部圆角尺寸精度不足等问题。与现有的深腔薄壁构件的成形方法相比,此装置无须加工多种刚性模具,且无需使用昂贵的高档伺服设备,所用动力原件均为简单气动装置,对于大批量生产来说可以大幅降低生产成本。

    一种变厚度低温贮箱薄壁金属内胆

    公开(公告)号:CN118770582A

    公开(公告)日:2024-10-15

    申请号:CN202411046460.8

    申请日:2024-08-01

    Abstract: 本发明属于航空航天技术领域,公开一种变厚度低温贮箱薄壁金属内胆。主要由圆柱形结构金属内胆筒段和半球形结构金属内胆箱底组合连接构成;根据贮箱在服役过程中的实际受力分布,采用变厚度、等宽度的金属带材螺旋卷制而成;半球形金属内胆箱底根据金属内胆筒段端部厚度分布情况,选择对应厚度板材,由旋压或冲压制备,在半球形金属内胆箱底顶部预留出通孔,采用焊接或法兰连接与金属内胆筒段连接,金属内胆筒段环向变厚度分布和/或轴向变厚度分布;在关键受力区域增加厚度,在非关键区域筒段壁厚减薄。本发明可以显著降低贮箱的等效面密度,从而提高飞行器的运载效率,有助于延长贮箱的使用寿命,减少疲劳损伤,提高其在长期服役中的可靠性。

    一种气液混合压制成形快速取件方法及装置

    公开(公告)号:CN118080672A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202410399987.2

    申请日:2024-04-03

    Abstract: 本发明公开了一种气液混合压制成形快速取件方法及装置。该装置包括下垫板、氮气弹簧、挡块、锁紧模块竖直导向块、活动楔块水平导向块、锁紧模块、活动楔块、带限位滑台、带弹簧带螺纹传动柱、导向柱、活动下模具和固定下模具。本发明通过上垫板与氮气弹簧、锁紧模块和活动楔块等活动部件结合,将压制过程与合模、分模过程联动,在一个完整压制过程中,活动部件完成一个运动周期,自动完成复位,省去手动复位步骤,并且与从整体模具中将严密贴合的管件与模具分开相比,脱模过程省力缩时,可以实现快速取件,提高生产效率。

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