一种钙化焙烧富硼渣的工艺方法

    公开(公告)号:CN101818244B

    公开(公告)日:2011-09-07

    申请号:CN201010141311.1

    申请日:2010-04-03

    Abstract: 一种钙化焙烧富硼渣的工艺方法,通过钙化焙烧的富硼渣反应活性提高,可作为碳碱法硼砂的生产原料,属于化学工程学科领域。该方法以石灰石、消石灰或石灰为添加剂,在常压及800~1100℃下,将80-350目含重量百分数为10~20%的B2O3、30~55%的MgO、2~15%的CaO的富硼渣钙化焙烧0.5~6h,然后在120~150℃下进行碳解反应制取硼砂。经钙化焙烧处理的富硼渣常压碱解活性85-92%,碳解率82-90%,硼收率78~86%。本发明的特点是利用廉价的石灰石或石灰为添加剂,对化学反应活性低于50%的富硼渣进行钙化焙烧,可将其活性提高35~45%,使富硼渣可作为碳碱法制硼砂的原料。

    一种钙化焙烧富硼渣的工艺方法

    公开(公告)号:CN101818244A

    公开(公告)日:2010-09-01

    申请号:CN201010141311.1

    申请日:2010-04-03

    Abstract: 一种钙化焙烧富硼渣的工艺方法,通过钙化焙烧的富硼渣反应活性提高,可作为碳碱法硼砂的生产原料,属于化学工程学科领域。该方法以石灰石、消石灰或石灰为添加剂,在常压及800~1100℃下,将80-350目含重量百分数为10~20%的B2O3、30~55%的MgO、2~15%的CaO的富硼渣钙化焙烧0.5~6h,然后在120~150℃下进行碳解反应制取硼砂。经钙化焙烧处理的富硼渣常压碱解活性85-92%,碳解率82-90%,硼收率78~86%。本发明的特点是利用廉价的石灰石或石灰为添加剂,对化学反应活性低于50%的富硼渣进行钙化焙烧,可将其活性提高35~45%,使富硼渣可作为碳碱法制硼砂的原料。

    石灰法分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙

    公开(公告)号:CN1315727C

    公开(公告)日:2007-05-16

    申请号:CN200410100480.5

    申请日:2004-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种用石灰粉、消石灰或石灰乳分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙的方法,该方法在常压下,反应温度<50℃进行复分解反应,产物经压滤、洗涤、干燥,制得含B2O340-42.5%、CaO24-30%和Na2O<0.5%的硼酸钙粉。硼酸钙中硼的产率≥80%,滤液部分返回反应罐,剩余全部回收利用其中的氧化硼和氧化钠。

    由硼砂和石灰制造偏硼酸钙的方法

    公开(公告)号:CN1202005C

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN03128749.2

    申请日:2003-05-09

    Abstract: 本发明涉及一种由硼砂和石灰制造偏硼酸钙CaO·B2O3·nH2O(其中:n=2,4或6)及副产物综合利用工艺过程。该方法由(1)钙化,(2)压滤,(3)干燥,(4)产品,(5)蒸发,(6)碳酸化,(7)冷却结晶,(8)离心分离,(9)硼砂车间工艺过程组成。将硼砂和石灰直接在pH≥11,低于45℃钙化反应3-16小时,产物经过滤,干燥获得。滤液经蒸发、碳酸化、冷却结晶、离心分离回收硼砂,以及含有大量碳酸钠和少量硼酸二钠的母液和洗水作为由硼镁矿制造硼砂的原料,实现钠盐和硼酸盐充分有效利用,降低了生产成本,适应市场需要。

    硼酸与硫酸镁混合液的分离方法

    公开(公告)号:CN1037835C

    公开(公告)日:1998-03-25

    申请号:CN93109015.6

    申请日:1993-07-23

    CPC classification number: Y02P10/234

    Abstract: 本发明涉及一种将硼酸和硫酸镁混合液完全分离制取硼酸和硫酸镁的方法。它是将各种硼镁矿用硫酸分解,得到以硫酸镁和硼酸为主的酸解液,通过加入卤化镁做盐析剂,在高温蒸发时,就可直接得到一水硫酸镁,当硫酸镁母液冷却到常温时,又可析出硼酸,两者的析出率均很高,所剩母液可循环使用。每生产一吨硼酸,可得2.0-4.5吨一水硫酸镁。本方法具有显著的经济效益。

    活化硼镁铁矿的方法
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100575257C

    公开(公告)日:2009-12-30

    申请号:CN200710157450.1

    申请日:2007-10-10

    Abstract: 本发明提供了一种活化硼镁铁矿的方法,该方法是将粒度为80~350目含B2O37~18%,TFe 7~32%和MgO 22~44%的硼铁矿粉先与Na2CO3按一定的比例混匀后,在高温下活化反应,使硼镁铁矿中的B2O3转变为水溶性硼酸钠盐,反应活性达90~96%;然后,将物料磨细后加水,加热浸取,过滤出的硼酸钠盐溶液,经蒸浓、冷却、结晶或碳酸化,可制得偏硼酸钠、硼砂或硼酸钠盐;本发明的特点是含有硼镁铁矿的硼铁矿反应活性可由低于60%提高到90~96%;得到滤饼的磁性比原矿增强了10~90%,提高了矿渣(硼泥)的利用价值。

    一种节能降耗高效的碳碱法制造硼砂工艺

    公开(公告)号:CN101780961A

    公开(公告)日:2010-07-21

    申请号:CN201010118857.5

    申请日:2010-02-26

    Inventor: 胡德生 仲剑初

    Abstract: 一种节能降耗高效的碳碱法制造硼砂工艺,属于化学工程学科领域。该硼砂工艺包含:1.采用高温(145~165℃)、高压(0.8~1.2MPa)、高体积浓度(98~99%)CO2深度碳解;2.采用催化热碳酸盐法富集常规碳解尾气中的CO2,其再生热量由尾气中水蒸汽及蒸发的末效蒸汽提供;3.回收利用出料时卸压气体和弛放气中CO2,水蒸汽用来加热矿渣洗水;4.蒸发浓缩液进结晶冷却器前(65~75℃)的热量用来加热硼砂母液和洗水。采用该工艺可使碳解时间缩短到7~10小时,碳解率超过活性1~3%,尾气CO2降到0.5~5%,消耗0.7MPa蒸汽2.6~3.5吨,副产0.03~0.15MPa蒸汽0.7~1.2吨。

    用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用

    公开(公告)号:CN100339303C

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200610046666.6

    申请日:2006-05-22

    Abstract: 本发明提供了一种用硼钠钙石水热法制造含硼化合物及其综合利用。所用的原料为粒度80~200目含B2O3≥37.5%(重)硼钠钙石或斜硼钠钙石矿粉,经水热法制出含B2O3≥40%(重)、Na2O≤0.5%(重)适于无碱玻璃含硼原料要求的硼酸钙产品和多硼酸钠盐溶液;将多硼酸钠溶液综合利用,经蒸发浓缩、冷却结晶、不需额外加入含钠的碱或盐,即可制出硼砂产品;结晶分离后的硼砂母液,加较少的硫酸,可制得硼酸;在硼砂母液或未经分离硼砂的含钠多硼酸盐溶液中,加入CaO或Ca(OH)2,可制得较纯的偏硼酸钙,同时副产偏硼酸钠。

    石灰法分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙

    公开(公告)号:CN1654326A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN200410100480.5

    申请日:2004-12-23

    Abstract: 本发明提供了一种用石灰粉、消石灰或石灰乳分解钠硼解石矿粉制造硼酸钙的方法,该方法在常压下,反应温度<50℃进行复分解反应,产物经压滤、洗涤、干燥,制得含B2O340-42.5%、CaO24-30%和Na2O<0.5%的硼酸钙粉。硼酸钙中硼的产率≥80%,滤液部分返回反应罐,剩余全部回收利用其中的氧化硼和氧化钠。

    偏硼酸钙的制造方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1102534C

    公开(公告)日:2003-03-05

    申请号:CN00118524.1

    申请日:2000-06-09

    Abstract: 本发明是用硼砂、石灰粉和盐酸为原料,一步法直接制取偏硼酸钙(CaO·B2O3·nH2O,n=2.4或6)的方法,精确控制原料配比,保持反应在pH>10以上进行,控制硼砂和石灰粉的反应速度,可制出纯的偏硼酸钙晶体。过程中硼收率在95%以上,本方法还具有流程短,设备结构简单,反应<45℃,制造费用低等特点。

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