公开(公告)号：CN115921651B

公开(公告)日：2025-05-16

申请号：CN202211633024.1

申请日：2022-12-19

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 郑凯伦 ,  程吉 ,  梁嘉宇 ,  何祝斌

IPC: B21D26/047 ,  B21D26/041 ,  B21D26/045 ,  B21D26/035 ,  B21D37/16 ,  B21C51/00 ,  G05D23/20

Abstract: 本发明公开了一种基于热变形的异形轻合金管件热气胀成形调控装置与方法，包括：成形模具；感应加热系统；测温与控温系统；机械控制系统；气胀成形系统；位移测量系统；数据处理系统，用于建立可预测不同温度和应变速率下材料应力应变曲线的材料模型和成形极限模型，判断在该位置的应变速率是否达到材料成形的要求，然后再反馈到气胀成形系统进行调整。本发明采用上述基于热变形的异形轻合金管件热气胀成形调控装置与方法，利用可预测不同温度和应变速率下材料应力应变曲线的材料模型和成形极限模型，在提高生产效率的情况下同时，可获得壁厚均匀、成形特征理想的管件，同时减小了实验参数的范围，避免了无用的实验，减少了实验成本。

公开(公告)号：CN115921651A

公开(公告)日：2023-04-07

申请号：CN202211633024.1

申请日：2022-12-19

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 郑凯伦 ,  程吉 ,  梁嘉宇 ,  何祝斌

IPC: B21D26/047 ,  B21D26/041 ,  B21D26/045 ,  B21D26/035 ,  B21D37/16 ,  B21C51/00 ,  G05D23/20

Abstract: 本发明公开了一种基于热变形的异形轻合金管件热气胀成形调控装置与方法，包括：成形模具；感应加热系统；测温与控温系统；机械控制系统；气胀成形系统；位移测量系统；数据处理系统，用于建立可预测不同温度和应变速率下材料应力应变曲线的材料模型和成形极限模型，判断在该位置的应变速率是否达到材料成形的要求，然后再反馈到气胀成形系统进行调整。本发明采用上述基于热变形的异形轻合金管件热气胀成形调控装置与方法，利用可预测不同温度和应变速率下材料应力应变曲线的材料模型和成形极限模型，在提高生产效率的情况下同时，可获得壁厚均匀、成形特征理想的管件，同时减小了实验参数的范围，避免了无用的实验，减少了实验成本。

公开(公告)号：CN114544698B

公开(公告)日：2024-07-30

申请号：CN202210126575.2

申请日：2022-02-10

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 李德崇 ,  程吉 ,  郑凯伦 ,  陈国清

IPC: G01N25/20

Abstract: 本发明公开了热气压成形工艺模具‑管件界面传热系数测试装置及方法，该装置通过气源控制柜调节气体流量来控制气体在环境箱中停留时间，进而改变气体温度；调节气体压力来调节管件与模腔的接触状态，进而调控管件的冷却过程。管件采用气体淬火可有效模拟热气压成形过程，通过测定传热系数以控制冷却行为，有效改善组织性能及实现尺寸精度控制。管件采用自阻加热可实现管件的快速升温，显著提高了管件的加热速率，避免了管件由加热炉转移至模具过程中的热量损耗。该测量方法实现了传热系数的精准测定，在工艺上控制其热气压成形后的管件/模具界面的冷却行为，同时为仿真提供准确的边界条件。

公开(公告)号：CN114544698A

公开(公告)日：2022-05-27

申请号：CN202210126575.2

申请日：2022-02-10

Applicant: 大连理工大学

Inventor： 李德崇 ,  程吉 ,  郑凯伦 ,  陈国清

IPC: G01N25/20

Abstract: 本发明公开了热气压成形工艺模具‑管件界面传热系数测试装置及方法，该装置通过气源控制柜调节气体流量来控制气体在环境箱中停留时间，进而改变气体温度；调节气体压力来调节管件与模腔的接触状态，进而调控管件的冷却过程。管件采用气体淬火可有效模拟热气压成形过程，通过测定传热系数以控制冷却行为，有效改善组织性能及实现尺寸精度控制。管件采用自阻加热可实现管件的快速升温，显著提高了管件的加热速率，避免了管件由加热炉转移至模具过程中的热量损耗。该测量方法实现了传热系数的精准测定，在工艺上控制其热气压成形后的管件/模具界面的冷却行为，同时为仿真提供准确的边界条件。