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公开(公告)号：CN117182167A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311174150.X
申请日：2023-09-12
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明适用于铺粉式增减材复合制造的铣削刀具及减材加工方法，涉及铺粉式增减材复合制造工具技术领域，尤其涉及一种适用于铺粉式增减材复合制造的铣削刀具及减材加工方法。本发明包括：刀头、刀颈和刀柄；刀头为T型刀头，由切削部和连接部组成；切削部由四个刀齿构成；在每个刀齿的后刀面上加工出若干个尺寸相同的微槽；若干个微槽将每一个刀齿又划分成若干个尺寸相同的微刃。本发明的技术方案解决了现有技术中的微刃刀具无法保证切屑粉末化要求，刀具自身尺寸结构受限，难以满足复杂零件的内流道、孔、悬垂面等一类细微特征结构的三轴式精加工，空间交错的微刃无法保证加工精度，减材加工效率较低等问题。
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公开(公告)号：CN118578067A
公开(公告)日：2024-09-03
申请号：CN202410848311.7
申请日：2024-06-27
Applicant: 大连理工大学
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明含间隔层的增减材复合制造方法，涉及金属增减材复合制造技术领域，尤其涉及一种提高增减材复合制造零件减材加工面表面质量的方法。本发明含间隔层的增减材复合制造方法中增材方式为铺粉式，减材铣削方式为三轴数控铣，建材精加工道具包含隔层铣刀；包括如下步骤：步骤、获得金属材料凹陷值；步骤、设计并选择加工刀具；步骤、计算间隔层高度；步骤、进行工序规划；步骤、加工实施。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有加工方法会出现增减材界面处凹陷的产生，影响表面质量；如需提高表面质量，则需要依靠刀具的选择；采用脉冲激光冲击加工，虽可以提高成型质量和生产效率，但该方法之能加工零件上表面和侧面，无法加工到零件下表面等问题。
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公开(公告)号：CN118813911A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410848309.X
申请日：2024-06-27
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明面向加工精度保证的精细淬火热处理方法，涉及热处理方法技术领域，尤其涉及一种面向加工精度保证的精细淬火热处理方法。本发明面向加工精度保证的精细淬火热处理方法中构件的淬火方案与后续的精加工机密联系，淬火的方式为水雾冷却，具体步骤包括：步骤(1)、获取构件形貌特征；步骤(2)、对构件进行热处理；步骤(3)、安装专用冷却装置；步骤(4)、组装构件和冷却装置；步骤(5)、淬火开始。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有技术中淬火冷却效果差；淬火后构件的精加工时，因残余应力混乱易产生难以预测的变形导致后续加工易变形、加工精度差等问题。
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