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公开(公告)号:CN103613400A
公开(公告)日:2014-03-05
申请号:CN201310598516.6
申请日:2013-11-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法,其特征在于,包括:(a)采用不同温度对纤维进行热处理;(b)对未实施热处理的纤维及步骤(a)中获得的热处理纤维在树脂胶液中进行浸渍,晾干,连续叠加铺层,铺层结束后施加一定压力,依次进行固化和后固化处理,制备纤维/基体界面结合强度呈梯度变化的复合材料素坯体;(c)将步骤(b)中获得的复合材料素坯体进行高温裂解,获取孔隙率呈梯度变化的碳/碳多孔体;(d)将步骤(c)中获得的碳/碳多孔体在高温下进行液硅渗透,得到SiC陶瓷基体含量呈梯度变化的C/C-SiC复合材料。本发明工艺过程简单、制备周期短且成本低,可制备大型复杂形状制件。
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公开(公告)号:CN103332943B
公开(公告)日:2015-08-26
申请号:CN201310218987.X
申请日:2013-06-04
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法,包括下述步骤:(a)对二维碳纤维布进行处理以获得不同表面活性能的二维碳纤维布;(b)将a获得的二维碳纤维布浸入到酚醛树脂胶液中进行充分浸渍,干燥后,在模具中对获得的纤维布进行连续叠加铺层,并在叠加铺层后进行固化和后固化处理,制备不同纤维/树脂结合强度的纤维增强素坯体;(c)将b获得的纤维增强素坯体置于高温石墨炉内,在氮气氛围中加热到900℃以上进行高温裂解,制备不同微结构的碳/碳预制体;(d)将c获得的碳/碳预制体置于高温石墨炉内,在1450-1550℃进行液硅渗透,制备不同微观形貌、基体组织成分和性能的碳陶基复合材料。
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公开(公告)号:CN103613400B
公开(公告)日:2015-10-28
申请号:CN201310598516.6
申请日:2013-11-20
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/83 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种碳纤维增强碳-碳化硅双元陶瓷基梯度复合材料的制备方法,其特征在于,包括:(a)采用不同温度对纤维进行热处理;(b)对未实施热处理的纤维及步骤(a)中获得的热处理纤维在树脂胶液中进行浸渍,晾干,连续叠加铺层,铺层结束后施加一定压力,依次进行固化和后固化处理,制备纤维/基体界面结合强度呈梯度变化的复合材料素坯体;(c)将步骤(b)中获得的复合材料素坯体进行高温裂解,获取孔隙率呈梯度变化的碳/碳多孔体;(d)将步骤(c)中获得的碳/碳多孔体在高温下进行液硅渗透,得到SiC陶瓷基体含量呈梯度变化的C/C-SiC复合材料。本发明工艺过程简单、制备周期短且成本低,可制备大型复杂形状制件。
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公开(公告)号:CN103288468A
公开(公告)日:2013-09-11
申请号:CN201310178206.9
申请日:2013-05-14
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种纤维增强碳‐碳化硅‐碳化锆基(C/C‐SiC‐ZrC)复合材料的制备方法,包括:(a)使ZrC纳米粉末在无水乙醇中均匀分散;(b)将酚醛树脂与ZrC分散液混合形成浆料;(c)将二维碳纤维布浸入到浆料中进行浸渍,干燥,然后对该二维碳纤维布进行连续叠加铺层,固化和后固化处理,制备纤维增强素坯体;(d)将纤维增强素坯体进行裂解,获得多孔C/C预制体;(e)将硅粉放置于石墨坩埚中,并将多孔C/C预制体埋置在硅粉中,加热至1500-1650℃并保温预定时间进行液硅渗透。该方法可用于改善碳纤维增强碳陶基(C/C-SiC)复合材料的高温氧化性和烧蚀性。
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公开(公告)号:CN103332943A
公开(公告)日:2013-10-02
申请号:CN201310218987.X
申请日:2013-06-04
Applicant: 大连理工大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种制备碳陶基复合材料的微结构设计及性能控制方法,包括下述步骤:(a)对二维碳纤维布进行处理以获得不同表面活性能的二维碳纤维布;(b)将a获得的二维碳纤维布浸入到酚醛树脂胶液中进行充分浸渍,干燥后,在模具中对获得的纤维布进行连续叠加铺层,并在叠加铺层后进行固化和后固化处理,制备不同纤维/树脂结合强度的纤维增强素坯体;(c)将b获得的纤维增强素坯体置于高温石墨炉内,在氮气氛围中加热到900℃以上进行高温裂解,制备不同微结构的碳/碳预制体;(d)将c获得的碳/碳预制体置于高温石墨炉内,在1450-1550℃进行液硅渗透,制备不同微观形貌、基体组织成分和性能的碳陶基复合材料。
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