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公开(公告)号：CN109181740B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN201811226059.7
申请日：2018-10-22
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种不凝气再循环强化热解产油方法，包括热解回转窑，一级冷凝装置，二级冷凝装置，冷凝气收集装置，不凝气储存装置，和风机。本发明与传统的热解产油方法相比，吹入的再循环不凝气将炉内不断生成的大分子可凝气体加速排出，大幅减少了大分子可凝气体在炉内的停留时间；吹入的再循环不凝气相比于炉内气体温度较低，在加速其排出的同时，使炉内的局部温度短暂降低；同时炉内再循环不凝气的增加，抑制了大分子可凝气体向不凝气的转化。本发明从停留时间、反应温度和反应平衡三个方面有效的解决了在炉内大分子可凝气向不凝气转变所发生的二次裂解，大幅增加了油气比，使油的产率显著提高，优化热解工艺，提高了热解产油在实际生产过程中的经济效益。
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公开(公告)号：CN109264712B
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN201811153965.9
申请日：2018-09-30
Applicant: 大连理工大学
IPC: C01B32/318 , C01B32/336 , C01B32/39 , C02F1/04 , C02F1/28 , C02F103/08
Abstract: 本发明属于环保技术领域，提供了一种海水淡化原位联产高品质活性炭的一体化装置与方法，一体化装置包括料仓、海水储罐、进料装置、间壁式换热装置、微波式热解活化一体化装置、冷凝回收装置、加压装置A、水蒸汽储罐、加压装置B、热解气储罐、蓄热式燃烧换热装置；本发明的制备工艺运行上采用有序和间歇操作，可序批式联产高品质储能活性炭同步实现海水淡化，操作方便，经济效益较高，生产过程对环境的污染小，易于大规模推广生产，具有广阔的商业及工业应用前景。此外，从炭材料制备角度，同时巧妙地利用了化学活化剂：海水中无机盐和物理活化剂：水蒸气+热解气，实现化学‑物理同步活化。
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公开(公告)号：CN110305685B
公开(公告)日：2021-07-16
申请号：CN201910544068.9
申请日：2019-06-21
Applicant: 大连理工大学
IPC: C10G1/10
Abstract: 本发明属于废轮胎资源化利用技术领域，涉及一种两段式废轮胎热解活化一体化装置及方法，该装置包括密封进料装置、热解段、气固输送通道、活化段；将破碎后的废轮胎颗粒由密封进料装置送入热解段，与热解段内的高温可燃气体接触后发生热解反应，废轮胎颗粒热解过程中产生热解挥发产物及炭黑，热解挥发产物由热解挥发产物出口回收，炭黑由气固输送通道送入活化段，与活化段内的高温活化气体进行直接接触，高温活化气体为炭黑的活化提供高温背景环境及活化剂，活化后的高品质炭黑由活化炭黑出口回收，剩余气体组分送入热解段为废轮胎颗粒热解提供能量，热解段能量供应不足时，助燃介质会补入热解段，与可燃气体进行不完全燃烧反应，为热解提供能量。
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公开(公告)号：CN113063150A
公开(公告)日：2021-07-02
申请号：CN202110339656.6
申请日：2021-03-30
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种新型低污染鼓泡床气化燃烧反应装置及方法，该装置包括进料装置，鼓泡气化段，二级燃烧段，末级燃烧段及旋风分离装置。有机固体颗粒经进料装置送入鼓泡气化段，同时通入空气与有机固体颗粒接触发生气化反应，生成气化气及灰渣，气化气依次送入二级燃烧段及末级燃烧段并与空气充分混合发生低氧燃烧反应形成烟气，烟气中夹杂的未完全反应固体颗粒由隔尘板隔离降至末级燃烧段底部，经高温机械返料装置送至鼓泡气化段再次进行气化反应，剩余烟气送入旋风分离器再次除尘后送入后续能量回收及烟气处理系统。本发明能在满足有机固体颗粒燃烧热效率的前提下，可大幅减少NOx、SOx及飞灰产生量，降低炉体高度，进而减少后续投资及运行费用。
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公开(公告)号：CN109575998A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201910019861.7
申请日：2019-01-09
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供了一种分布式多功能有机物气化热解供能装置与方法，该装置包括气化燃烧装置、密封式进料装置、灰渣排出装置、烟气净化装置、可燃气冷凝器、可燃气收集装置、燃烧发电装置、气体余热回收装置和蓄电池。与传统的燃烧供能发电方式相比，本发明的装置易于小型化，原料适应性强，对含水率要求低，不需要对原料进行制粉造粒，大幅降低了发电成本。热解气化过程最大限度降低了过程能耗，同时具有自清洁特性，污染物排放低，几乎不产生焦油，设备可靠性大幅提高，螺旋推料装置通过控制频率可以精确操控有机物在热解气化段的停留时间，为整个反应提供便捷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109437191A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811462642.8
申请日：2018-12-03
Applicant: 大连理工大学
IPC: C01B32/324 , C01B32/348 , C01B32/39 , C01B32/342
Abstract: 本发明属于碳材料制备技术领域，一种“压泵”耦合微波快速制备高产率活性炭的装置与方法。装置包括程序式控制器、给料单元、反应炉、压泵单元、微波加热单元、爆冷单元和热解气处理单元。本发明利用微波引起原料分子摩擦和碰撞降低反应活化能，大大缩短工艺操作时间。“压泵”的加压延长挥发分的停留时间，促使其沉积在半炭表面而提高固态炭产率；加压也促进焦油自身缩聚反应，大幅度降低或避免焦油的产生。此外，微波加热有利于从原料内部产生热解气，加压作用下热解气体分子滞留在原料分子内部，起到“原位自模板”作用，并在原料内部无定向自由“穿梭”大幅度促进活性炭的孔径发展，瞬时“爆米花”效应有利于热解气二次造孔，提高碳材料比表面积。
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公开(公告)号：CN116539656A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310419951.1
申请日：2023-04-19
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种基于高频加热的可控快速升温热天平，属于高频加热设备。实现方法：将待测样品放置在载样悬臂梁上，悬臂梁通过高频加热线圈，加热线圈与高频加热机输入端相连，由于电磁感应现象，不锈钢材质的悬臂梁的温度快速的升高使物料得到加热，高灵敏测温装置和质量采集系统将温度与质量的变化情况转化成电信号输入到计算机得到存储，从而进行监测与控制。本发明升温速率和反应气氛可控，升温速率最高达到1000℃/s，在快速加热过程中能实现对样品温度历程准确的控制、样品质量变化的实时监测，且相较于市面上的热天平能够明显提高信噪比，使实验数据准确性得到保障，为固体燃料在工业条件下的热化学反应特性及反应动力学的研究提供了条件。
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公开(公告)号：CN114707280A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210500600.9
申请日：2022-05-09
Applicant: 大连理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/28 , G06F111/10 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于FLUENT‑EDEM耦合仿真的螺旋分选机结构优化方法，属于能源领域。该方法基于CFD技术，进行有限元ANSYS mesh网格划分后，使用FLUENT模拟流体流动状态，并通过CFD与DEM双向耦合数值模拟，采用欧拉‑拉格朗日模型进行仿真。该方法可以清楚直观地分析颗粒在流体中的运动情况，并且通过模拟分析对螺旋分选机的各项参数进行改进优化，指导工业生产中颗粒分选机最优化操作及运行，实现事半功倍和提质增效。相较其它传统实验设备研究方法，该方法具备研发成本耗资更低、局限性更小、设计效率更高等优点。
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公开(公告)号：CN114408866A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210006044.X
申请日：2022-01-05
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 一种基于高纯气体产物全回收的甲烷蒸汽重整反应装置及其使用方法，属于能源化工和制氢技术领域。该装置包括湿热条件下可长期使用的陶瓷复合膜及其附属设施。使用方法：将催化剂装填在陶瓷复合膜反应器内部并活化；甲烷和水蒸气通入陶瓷复合膜反应器，发生甲烷蒸汽重整制氢反应；氢气产生的同时通过陶瓷复合膜被原位分离，使用吹扫气将分离后的高纯氢气带出陶瓷复合膜反应器并收集；反应后的混合气体通入加热装置辅助加热；燃烧后的气体通过吸附剂将高纯二氧化碳收集；剩余的水蒸气再次通入陶瓷复合膜反应器回用。本发明所用陶瓷复合膜成本低廉，制得氢气纯度高，甲烷转化率大幅提升，高纯气体产物全部回收，能耗显著减少，无污染物排放。
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公开(公告)号：CN113664019A
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202110929131.8
申请日：2021-08-13
Applicant: 大连理工大学
Abstract: 本发明提供一种机械热压耦合烧结灰渣的方法，属于固体废弃物处理领域。方式一：首先将灰渣加热至目标烧结温度，然后在维持目标烧结温度条件下，对灰渣施加一定机械压力烧结；烧结的目标温度为300～700℃，机械加压不超过100MPa，烧结时间与机械加压时间总和控制在0.2～2h之间；方式二：在目标温度下对灰渣进行烧结过程中同时施加机械压力，烧结的目标温度为300～700℃，机械加压不超过100MPa，时间为0.2～2h。采用本方法既可以减少灰渣在高温烧结过程中重金属等污染物挥发造成的二次污染，同时大幅降低了灰渣的烧结温度，减少能量消耗，具有经济与环境双重效益。
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