竹木互补复合材料制造方法

    公开(公告)号:CN101214664A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710304462.2

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 本发明属于人造板和复合材料技术领域。采用竹材的采集,竹秆的加工,竹条的加工,竹条的开片,竹丝加工,竹丝帘的加工,竹丝帘的浸胶,浸胶竹丝帘的沥胶和干燥,旋切刨切木单板,木结疤去除,木集成材的制造,木单板的浸胶干燥,竹木单向叠层组坯,压制等工艺步骤,利用竹木特性,以竹为主要材料,木材为辅助材料,利用两者性能互补的特点,制成性能优良,内部无缺陷的优质复合材料。

    竹层积材的浮法叠层组坯制造方法

    公开(公告)号:CN1883904A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200610081178.9

    申请日:2006-05-24

    Abstract: 本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。将竹材规则加工和分级方法制成不同级别的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束,将定量、定级、错节、头尾交错的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束组成均匀竹束单元,将数量确定的均匀竹材单元组成均匀竹层单元,将竹层单元浸入胶液液面以下,达到规定时间后取出,将竹层单元放入浮法槽,组成均匀的单层坯料,将浸胶竹层单元沥胶,干燥,将组坯的含胶竹层单元预压成片状坯料,将多层片状预压料按规定的方向、级别、数量组成叠层坯料,将层叠坯料在模具中加热、加压压制成竹篾和竹丝层积材。本发明具有简便易行,去掉了编帘工艺,可一次组成多层厚坯,提高了组坯质量,减少工艺步骤、降低成本,提高竹材的利用率和竹材性能。

    竹材规则加工与分级方法

    公开(公告)号:CN1883903A

    公开(公告)日:2006-12-27

    申请号:CN200610081177.4

    申请日:2006-05-24

    Abstract: 本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。本发明采用竹材长度的规则化;竹节位置的确定与交错;竹片宽度的规则化;竹青片厚度的2倍模数化;竹片超声波数字扫描分级方法;竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的加工和分级方法;竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的定量、定级、错节、头尾颠倒组成均匀竹单元;定量竹单元组成层单元;层单元浸胶、预压成片状预压料;预压料叠层单向或多向组坯压制成不同类型的竹增强复合材料。本发明建立较为完善的竹材规则加工和分级方法,可将形状不规则、性能不同的竹材制成形状规则和性能稳定的各种竹增强材料,在可能的范围内限定竹材的变异性,减少质量的波动,使之达到工程复合材料的要求。

    竹木互补复合材料制造方法

    公开(公告)号:CN100542758C

    公开(公告)日:2009-09-23

    申请号:CN200710304462.2

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 本发明属于人造板和复合材料技术领域。采用竹材的采集,竹秆的加工,竹条的加工,竹条的开片,竹丝加工,竹丝帘的加工,竹丝帘的浸胶,浸胶竹丝帘的沥胶和干燥,旋切刨切木单板,木结疤去除,木集成材的制造,木单板的浸胶干燥,竹木单向叠层组坯,压制等工艺步骤,利用竹木特性,以竹为主要材料,木材为辅助材料,利用两者性能互补的特点,制成性能优良,内部无缺陷的优质复合材料。

    竹材规则加工与分级方法

    公开(公告)号:CN100364738C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200610081177.4

    申请日:2006-05-24

    Abstract: 本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。本发明采用竹材长度的规则化;竹节位置的确定与交错;竹片宽度的规则化;竹青片厚度的2倍模数化;竹片超声波数字扫描分级方法;竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的加工和分级方法;竹片、竹篾、竹丝和竹丝束的定量、定级、错节、头尾颠倒组成均匀竹单元;定量竹单元组成层单元;层单元浸胶、预压成片状预压料;预压料叠层单向或多向组坯压制成不同类型的竹增强复合材料。本发明建立较为完善的竹材规则加工和分级方法,可将形状不规则、性能不同的竹材制成形状规则和性能稳定的各种竹增强材料,在可能的范围内限定竹材的变异性,减少质量的波动,使之达到工程复合材料的要求。

    竹层积材的浮法叠层组坯制造方法

    公开(公告)号:CN100364739C

    公开(公告)日:2008-01-30

    申请号:CN200610081178.9

    申请日:2006-05-24

    Abstract: 本发明属于竹人造板和复合材料技术领域。将竹材规则加工和分级方法制成不同级别的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束,将定量、定级、错节、头尾交错的竹片、竹篾、竹丝和竹丝束组成均匀竹束单元,将数量确定的均匀竹材单元组成均匀竹层单元,将竹层单元浸入胶液液面以下,达到规定时间后取出,将竹层单元放入浮法槽,组成均匀的单层坯料,将浸胶竹层单元沥胶,干燥,将组坯的含胶竹层单元预压成片状坯料,将多层片状预压料按规定的方向、级别、数量组成叠层坯料,将层叠坯料在模具中加热、加压压制成竹篾和竹丝层积材。本发明具有简便易行,去掉了编帘工艺,可一次组成多层厚坯,提高了组坯质量,减少工艺步骤、降低成本,提高竹材的利用率和竹材性能。

    竹丝片材的制造方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101434084A

    公开(公告)日:2009-05-20

    申请号:CN200810239847.X

    申请日:2008-12-22

    Abstract: 本发明属于人造板、竹或玻璃复合材料技术领域。采用竹材的采集,竹材的目测分级,竹秆的加工,竹条的加工,竹丝的拉制,竹丝斜接,竹丝采用斜接方法接长,竹丝错缝铺置,竹丝片材的端头封压,热熔胶线的布设等工艺步骤,本发明具有简便易行,去掉了编帘工艺,且具有工序少、效率高,节省人力物力,质量易控制的优点。

Patent Agency Ranking