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公开(公告)号:CN119328861A
公开(公告)日:2025-01-21
申请号:CN202411574028.6
申请日:2024-11-06
Applicant: 国际竹藤中心
Abstract: 本发明涉及板材加工技术领域,本发明提供一种竹束层积板及其制备方法和应用。该方法包括:(1)将竹材经碾压疏解后形成竹束,再编帘干燥,得竹束帘;(2)在所述竹束帘浸胶前对所述竹束帘进行辊压疏解和/或所述竹束帘浸胶后对所述竹束帘进行辊压疏解;(3)将步骤在(2)得到的所述竹束帘进行热压成型,得竹束层积板。该方法工艺简单,操作方便,提升了薄型竹束层积板的工业化生产效率,制备的竹束层积板的厚度较小、密度分布更均匀,具有较低的重量,实现了板材的轻质化和薄型化要求,且该竹束层积板具有较高的强度和稳定性,可作为墙板、装饰板等薄型板材应用于建筑、交通、工业等领域。
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公开(公告)号:CN118990725A
公开(公告)日:2024-11-22
申请号:CN202411032880.0
申请日:2024-07-30
Applicant: 国际竹藤中心
IPC: B27N3/00 , B27N3/08 , B27J1/00 , B27K9/00 , B27K3/32 , B27K3/52 , B27K3/20 , B27K3/36 , C04B28/00
Abstract: 本发明提供一种竹质复合板材以及制备方法和应用。该方法包括:(1)竹条经碾压疏解后形成竹束;(2)对所述竹束施加地质聚合物后依次组坯、热压,得到竹质复合板材;所述地质聚合物包括铝硅原料和碱激发剂,所述铝硅原料的粒径为0.01μm~80μm。该方法制备的竹质复合板材具有良好的机械强度,优异的防霉性能和阻燃性能,且不会释放甲醛等有毒成分,环保安全。
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公开(公告)号:CN114606772B
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202210384676.X
申请日:2022-04-13
Applicant: 国际竹藤中心
IPC: D06M15/55 , D06M15/59 , D06M15/423 , D06M15/227 , D06M13/513 , D06M13/352 , D06M13/10 , D06M13/00 , D06M11/76 , D06M11/71 , D06M11/45 , D06M11/38 , D06M101/06
Abstract: 本发明涉及植物纤维增强处理技术领域,尤其涉及一种界面增强连续植物纤维单元的制备方法。本发明提供的制备方法,包括以下步骤:将连续植物纤维进行改性处理,得到改性植物纤维;将所述改性植物纤维在浸胶液中进行浸渍处理后,挤胶,得到植物纤维树脂体系;将所述植物纤维树脂体系进行固化,得到所述界面增强连续植物纤维单元;所述浸胶液为热固性树脂浸胶液、热塑性树脂浸胶液或无机盐胶黏剂;所述浸渍处理为罗拉浸渍或真空浸渍。所述制备方法可以成功制备得到界面增强连续植物纤维单元单元。
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公开(公告)号:CN117001801A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202311118524.6
申请日:2023-08-31
Applicant: 国际竹藤中心
Abstract: 本发明涉及竹制品技术领域,具体为一种竹制纽扣及加工方法,先加工成型再氮氛热处理;所述加工成型包括纽扣原坯加工和纽扣成型;纽扣原坯加工的刀具转速为8000‑12000r/min,进给量为0.12‑0.18mm/r;纽扣成型的刀具转速为6000‑9000r/min,进给量为0.03‑0.07mm/r;氮氛热处理包括:在氮气保护和140℃‑220℃的条件下进行热处理。通过提高转速,减小进给量,能有效提升产品质量,降低刀具磨损率。通过先加工成型再氮氛热处理,进一步提升产品良率,降低刀具磨损率,同时还能避免加工过程中水分的影响,最终得到颜色均一,尺寸稳定性好,抗菌,耐磨,防霉性能较优的竹制纽扣。
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公开(公告)号:CN108327015B
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN201810366122.0
申请日:2018-04-23
Applicant: 国际竹藤中心 , 浙江省林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种竹单板/纤维RTM成型体育滑板的制备方法,包括以下步骤:通过旋切工艺制备竹单板,并对其进行喷蒸处理;将竹纤维束按要求进行切断、梳理、定向铺网、针刺、辊压、干燥、冷却、定型、卷取处理制备竹纤维毡;将竹单板/竹纤维毡铺装后,利用RTM进行浸胶、模压成型;完成板的后处理。本发明采用竹单板作为基材,竹纤维毡作为增强材料,制备复合成型体育滑板,提高滑板横向力学性能,保持滑板各向性能安全性,同时提高抗冲击性能,为体育滑板制造提供了新型材料。
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公开(公告)号:CN116674228A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310653461.8
申请日:2023-06-02
Applicant: 国际竹藤中心
IPC: B29C70/34 , C08J5/18 , C08L91/00 , D06M13/224 , B29C70/54 , B01J19/00 , B32B9/02 , B32B9/04 , B32B27/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , D06M101/04
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种植物纤维模塑复合材料及其制备方法、一体化系统。本发明利用软木通过软木脂浸提‑植物纤维改性‑软木脂塑料挤出一体化工艺,利用软木脂浸提液直接对植物纤维进行表面改性,降低植物纤维表面极性提高复合材料的性能;本发明在废物利用的同时,降低植物纤维模塑复合材料成型工艺过程中的改性成本;同时对软木脂浸提液进行浓缩制备软木脂后,进一步交联挤出成型,制备软木脂塑料对植物纤维模塑芯材进行覆膜增强与保护,制备高强度、高稳定性全绿色植物模塑材料,为利用软木与植物纤维产业的发展提供技术支撑。
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公开(公告)号:CN116653369A
公开(公告)日:2023-08-29
申请号:CN202310611702.2
申请日:2023-05-29
Applicant: 国际竹藤中心
IPC: B32B9/02 , B32B9/04 , B32B1/08 , B32B27/36 , B32B27/40 , B32B27/32 , B32B27/34 , B32B27/30 , B32B27/12 , B32B33/00 , B32B37/06 , B32B37/10 , B32B38/00 , F16L9/16
Abstract: 本发明提供了一种竹纤维复合管及其制备方法和应用,涉及管材制备技术领域。所述竹纤维复合管由竹纤维预浸料带缠绕而成;所述竹纤维预浸料带包括层叠的增强层、若干助剂层和若干可降解聚合物基体层;所述增强层位于所述竹纤维复合管的最里侧;所述增强层与助剂层相接触;所述助剂层与可降解聚合物基体层交替分布;所述增强层由竹纤维形成,或者由竹纤维与其他纤维交织形成。本发明提供的竹纤维复合管兼具易降解、轻质环保且成本低的优点。本发明通过添加助剂,实现竹纤维复合管的功能性,包括耐磨、防水和阻燃等。本发明通过竹纤维预浸料带连续生产,结合缠绕一体化成型工艺,降低加工能耗的同时大大提高车内输送管生产效率,降低成本。
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公开(公告)号:CN109002670B
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN201811146140.4
申请日:2018-09-29
Applicant: 国际竹藤中心
Abstract: 本发明公开了一种基于BIM的竹木复合结构优化设计方法,利用BIM技术,将包括几何信息、结构模型、材料及热传导参数等在内的信息建立模型。使有限元软件顺利读取该信息模型,并进行计算模拟,如:结构尺寸外形优化设计、各构件之间连接件优化设计、能量优化设计、湿度分布模拟和优化设计、挥发性气体优化设计、噪声传导优化设计等。计算模拟完成后,得到的数据仍可以被存储入信息模型,并以共享数据的形式有效地反馈给各相关方,从而提高整个竹木复合结构优化设计流程的效率。
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公开(公告)号:CN108514725B
公开(公告)日:2023-07-18
申请号:CN201810372291.5
申请日:2018-04-24
Applicant: 浙江省林业科学研究院 , 国际竹藤中心
IPC: A63B59/51 , A63B59/52 , A63D15/08 , C08G18/48 , C09D163/00 , C08G101/00 , A63B102/18
Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯填充竹质球杆的制备方法,以卷曲的柔软性竹篾或竹束作为基本加工单元,在其上进行环氧树脂混合物上浆剂的涂抹,通过调节竹质单元和环氧树脂混合物上浆剂的比例,控制球杆密度;然后利用聚氨酯硬泡组合物作为填充物,从模压模具端头注射填充物,使得填充物沿着竹质单元顺纹方向进入竹质单元间隙和孔隙,在中高温作用下,使得聚氨酯组合物反应一段时间后,即得。本发明可以有效提高产品的合格率,提高生产效率和资源利用率,同时通过调节聚氨酯配方和竹质单元组坯结构,制作不同密度和性能的竹质球杆。
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公开(公告)号:CN116284913A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310515638.8
申请日:2023-05-09
Applicant: 国际竹藤中心
Abstract: 本发明提供了一种废弃植物纤维餐盒制备甘油酯‑纳米纤维素复合膜的方法,该方法为:将废弃竹纤维餐盒用清水冲洗后,放入至微纳米气泡发生器中,在额定功率为350W,水温20~30℃下,用粒径为100nm~50μm的微纳米气泡洗涤后,晾干、裁成碎片,粉碎后,过筛,得到植物纤维粉末;将植物纤维粉末、甘油酯和纯水混合后搅拌破壁2min,得到甘油酯‑植物纤维浆液,经研磨后,得到纳米纤维素凝胶液,放入至铝盘中干燥,得到甘油酯‑纳米纤维素复合膜。还提供了应用,用于包装材料。本发明制备的甘油酯‑纳米纤维素复合膜具有良好的的透光度和热稳定性,为包装材料提供了性能优化的空间。
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