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公开(公告)号：CN106186005A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610573512.6
申请日：2016-07-19
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
IPC: C01D15/02
CPC classification number: C01D15/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于硫酸锂生产氢氧化锂技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的净化分离方法和系统。方法包括以下步骤：1)将硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液通过纳滤器进行硫酸钠的净化分离，得到氢氧化锂溶液；2)将得到的氢氧化锂溶液进行浓缩，得到氢氧化锂浓溶液。系统包括依次串联的反应釜、纳滤器及碟管式反渗透装置或蒸发浓缩装置，其中，纳滤器包括一级纳滤单元或者依次串联的多级纳滤单元，各纳滤单元设置碟片式纳滤膜。总体上，本发明所提供的氢氧化锂的净化分离方法，可以直接将硫酸钠与氢氧化锂进行分离，过程中能耗低，易控制，且通过膜的氢氧化锂溶液纯度高，无需再通过添加化学药品，除杂处理流程短，工序少，处理难度较低。
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公开(公告)号：CN106044804A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610364357.7
申请日：2016-05-26
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
IPC: C01D15/08
Abstract: 本发明涉及一种硫酸法锂盐生产新工艺，包括：取锂辉石精矿，先焙烧，再冷却，得锂辉石焙砂；对锂辉石焙砂进行磨矿，得锂辉石矿粉；向锂辉石矿粉中加入硫酸，焙烧，得酸熟料；向酸熟料中加入碳酸钙，得混合物，向混合物中加水，当混合物的pH值在5.5‑6.0时，过滤，得固含量10％以上的硫酸锂浸出液；将硫酸锂浸出液经微滤膜过滤，去除固体杂质，滤液经软化处理，得Li+含量为20‑25g/L的软化后滤液，软化后滤液经浓缩得Li+含量为40‑50g/L的浓缩液，收集浓缩下来的废水，回收利用；向浓缩液中加入纯碱饱和溶液，使碳酸锂沉淀，过滤分离碳酸锂沉淀，用热水洗涤，干燥，得碳酸锂成品。
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公开(公告)号：CN106006684A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610362476.9
申请日：2016-05-26
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于硫酸法锂盐生产的浓缩工艺，用于对沉锂步骤之前对硫酸锂溶液的浓缩，包括以下步骤：膜浓缩：采用孔径为0.1‑1nm的浓缩膜对硫酸锂溶液进行膜浓缩，得到硫酸锂浓缩液和透过液。本发明通过浓缩膜对硫酸锂溶液中的锂离子进行拦截，将多余的水分分离出去，提高硫酸锂溶液总的锂离子含量，达到浓缩的目的，分离得到的透过液其纯净度较高，可以继续循环应用到硫酸锂溶液的浸出提取过程中；与现有技术中的蒸发浓缩相比，本发明采用的膜浓缩工艺具有能源消耗小、生产成本低、浓缩效率高、处理难度小、环境污染小的优点。
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公开(公告)号：CN105925800A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610439071.0
申请日：2016-06-17
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/22 , B01D61/58 , C22B26/12
Abstract: 本发明浓缩锂浸出液的方法，所述锂浸出液中的可溶性锂盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％，包括多个处理步骤的浓缩锂浸出液处理方法，其中，所述的第三过滤设备可将第三滤液的输出量保持在不低于8L/(m2·h)并使所述浓缩锂浸出液中的可溶性锂盐含量达到130000mg/L以上。
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公开(公告)号：CN106282557B
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201610635206.0
申请日：2016-08-05
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，该方法步骤包括：1)除杂过程：通过化学方法使所述锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液；2)降温过程：将所述第一浓缩液的温度降至25‑40℃；3)浓缩过程：对降温后的第一浓缩液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L。在除杂过程和浓缩过程中增加降温过程，可以延长后续过滤设备的过滤介质的使用寿命，提升生产效率，节能环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106045086A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610520572.1
申请日：2016-07-04
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高盐分液体的固液分离方法，高盐分液体中可溶性盐含量≥60000mg/L且待分离固体质量百分含量不低于5％，通过一系列固体洗涤，高盐分液体的过滤、浓缩实现了使得高盐分液体固液分离效果良好，节约了蒸发能源，水资源，减少了废水排放，降低了高盐分液体固液分离生产成本。本发明还公开了由上述高盐分液体的固液分离方法及其在处理三元前驱体反应液中的应用。使得三元前驱体与母液分离效果良好，节约了蒸发能源，水资源，减少了废水排放，降低了三元前驱体生产成本。
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公开(公告)号：CN106006683A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610573262.6
申请日：2016-07-19
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
IPC: C01D15/02
CPC classification number: C01D15/02
Abstract: 本发明属于硫酸锂生产氢氧化锂技术领域，具体涉及一种氢氧化锂的净化分离及膜浓缩的方法和系统。方法包括以下步骤：1)将硫酸钠与氢氧化锂的混合溶液通过纳滤器进行硫酸钠的净化分离，得到氢氧化锂溶液；2)将得到的氢氧化锂溶液进行膜法浓缩，得到氢氧化锂浓溶液。系统包括依次串联的反应釜、纳滤器及碟管式反渗透装置，其中，纳滤器包括一级纳滤单元或者依次串联的多级纳滤单元，各纳滤单元设置碟片式纳滤膜。总体上，本发明所提供的氢氧化锂的净化分离及膜浓缩方法，可以直接将硫酸钠与氢氧化锂进行分离，过程中能耗低，易控制，且通过膜的氢氧化锂溶液纯度高，无需再通过添加化学药品，除杂处理流程短，工序少，处理难度较低。
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公开(公告)号：CN106064824A
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201610357301.9
申请日：2016-05-26
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
IPC: C01D15/08
CPC classification number: C01D15/08
Abstract: 一种硫酸法锂盐的生产工艺，包括以下步骤：1)酸浸：将预处理后的锂辉石矿粉浸入硫酸溶液中，得到硫酸锂浸出液；2)将硫酸锂浸出液进行除杂处理，得到经除杂处理的含有锂的浸出液；3)膜过滤：将步骤2)经除杂处理的含有锂的浸出液利用微滤膜进行膜过滤，得到滤液和固体杂质；4)膜浓缩：将步骤3)得到的滤液利用纳滤膜或反渗透膜进行膜浓缩，得到透过液和浓缩液；将透过液返回水回用系统；5)沉锂：将步骤4)得到的浓缩液进行沉锂处理，分离，得到碳酸锂沉淀；6)将碳酸锂沉淀进行分离洗涤、干燥，制得成品。本发明所述硫酸法锂盐的生产工艺具有能源消耗小、成本低、处理难度小、节约时间、效率高和无污染等优点。
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公开(公告)号：CN105925799A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610364021.0
申请日：2016-05-26
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B3/22 , C22B3/42
Abstract: 本发明涉及一种湿法冶金膜浓缩工艺，用于对湿法冶金中提取得到的金属溶液进行浓缩，包括以下步骤：S1，预处理：对所述金属溶液进行预处理，得到金属处理液，所述金属处理液中的可溶性杂质浓度不大于第一预设值，所述金属处理液中的固含量不大于第二预设值；S2，浓缩：采用自清洗过滤膜对二次金属滤液进行浓缩，得到金属浓缩液。本发明通过采用自清洗过滤膜对金属处理液进行高倍浓缩，整个浓缩处理过程成本低，浓缩效率高。通过膜浓缩将金属溶液的浓度提高至饱和状态，实现料液浓缩；同时膜浓缩产生的透过液返回水回用系统，可以循环利用，具有环保、节约用水等优点，显著降低了成本。
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公开(公告)号：CN106276987B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201610634839.X
申请日：2016-08-05
Applicant: 四川思达能环保科技有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种锂浸出液的浓缩方法，所述锂浸出液是指其中的可溶性盐含量≥60000mg/L且水不溶物的质量百分含量不低于0.1％的液体，该方法步骤包括：1)浓缩过程：对所述锂浸出液进行过滤，得到浓缩锂浸出液；所述的浓缩锂浸出液中的可溶性盐含量≥130000mg/L；2)除杂过程：通过化学方法使所述浓缩锂浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+转化为沉淀，过滤掉所述沉淀后即得到第一浓缩液。传统的工艺是先进行除杂之后再进行浓缩，但最终的产品中的杂质含量高，产品品质低。本申请采用创新性的先浓缩后除杂的工艺，在除杂之前先在浓缩过程中阻截除去锂浸出液中的一些沉淀和胶体物质，避免了这些物质影响除杂过程，使除杂更彻底，产品的品质更高。
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