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公开(公告)号：CN114262276B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202111630178.0
申请日：2021-12-28
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C07C231/02 , C07C233/47
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸直接合成脂肪酰基丙氨酸盐的方法，按顺序先后将固体碱，丙氨酸以及脂肪酸加入反应器中，密闭反应器，置换反应器内气体，保持反应器内的压力；逐级升温并反应；得到的产物经后处理得到成品脂肪酰基丙氨酸盐。本发明采用特定的加料顺序及反应形式，使得反应过程中，以丙氨酸与脂肪酸在固液相界面接触反应，固体碱通过丙氨酸渗透至反应界面催化并参与反应；丙氨酸将脂肪酸与固体碱隔开，避免了脂肪酸直接与碱接触皂化为副产物脂肪酸盐，减少了脂肪酸的皂化副反应，从而得到高品质的脂肪酰基丙氨酸盐产品。
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公开(公告)号：CN112495315B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202011530683.3
申请日：2020-12-22
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: B01J10/00 , B01D3/14 , B01D3/42 , C07C231/02 , C07C233/36 , C07C231/24
Abstract: 本发明涉及一种降低成本，缩短生产周期的低杂质的脂肪酰胺丙基叔胺的生产工艺与装置，气体二甲氨基丙胺和液体脂肪酸进行气‑液两相反应，依次进过加热器、雾化器后变成雾状物，二甲氨基丙胺通过多孔分布器将气体均匀的分布在精馏塔内，甲氨基丙胺气体自下而上的穿过精馏塔，与雾状脂肪酸迅速接触，气液两相连续逆流接触强化了传质过程，极大地促进了酰胺化反应。本发明的物料在精馏塔中依靠单元的特殊结构和流体运动，使流体各自分散、彼此混合，达到良好混合效果，生产周期显著缩短，有利于生产低脂肪酸含量的PKO产品；无二甲氨基丙胺废水排放问题，真正实现了脂肪酰胺丙基叔胺清洁生产、缩短生产周期，降低生产成本等特点。
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公开(公告)号：CN114316245B
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202111627710.3
申请日：2021-12-28
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司 , 广东赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C08G65/326
Abstract: 本发明公开了一种改善脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中二噁烷含量的方法，现有的工艺进行至磺化步骤时，将有机物料与SO3进入膜式反应器发生磺化反应；磺化反应完成后输出的物料进入中和系统后立即进行中和，得到产品脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。本发明的方法工艺简单，无需改动磺化设备，在原有的磺化设备上简单改造即可实现，改造成本低；本发明的方法有效控制磺化反应，显著地减少了二噁烷等副产物产生，产品中二噁烷的残留由原来的20mg/kg以上降低到5mg/kg左右。得到的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，磺化度更高；主要是磺化工艺中加入适量烷基苯，防止过磺化，提高了产品的转化率。
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公开(公告)号：CN117105804A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311066348.6
申请日：2023-08-23
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 杭州赞宇化工有限公司
IPC: C07C231/12 , C07C231/24 , C07C233/47
Abstract: 本发明公开了一种高安全性的甜菜碱型表面活性剂的生产方法，通过添加特定比例的酰胺丙基乙酸盐和亚硫酸钠，在2种物质协调催化效应下，能在低温下促进一氯乙酸盐和二氯乙酸盐水解；以往氯乙酸水解需要高温高碱下，酰胺键易断裂，造成游离脂肪酸含量升高，本发明为低温工艺，能有效降低游离酸变高的风险，改善CAB低温混浊问题，产品品质得到明显提升。本发明的生产方法不仅能有效解决现有脂肪酰胺丙基甜菜碱产品的氯乙酸等安全性问题，同时还能明显的改善产品低温混浊问题、产品色泽好、产品品质得到提升，能用价格低廉的氯乙酸生产低二氯乙酸残留的CAB产品。
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公开(公告)号：CN115286528A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210925025.7
申请日：2022-08-03
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司 , 河南赞宇科技有限公司
IPC: C07C231/02 , C07C231/24 , C07C233/36 , C07C233/38
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酰胺丙基叔胺的连续化生产装置及生产工艺，本发明的生产工艺，不仅通过尾气吸收系统能有效解决现有脂肪酰胺丙基叔胺产品中二甲氨基丙胺废水的回用，实现了脂肪酰胺丙基叔胺清洁连续化生产，同时生产周期缩短了25％，使得转化率达到99％以上，吨产品所需的二甲氨基丙胺单耗减少了10～15％，并且所属的装置安全稳定可靠，操作方便。
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公开(公告)号：CN115121100A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202210909219.8
申请日：2022-07-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气相磺化生产尾气雾化吸收处理装置及处理方法，包括通过管道连接的磺化尾气入口、液料缓冲罐、离心风机进风管、离心风机、螺旋风管与磺化尾气出口，离心风机进风管与离心风机的入风口连接，离心风机通过螺旋风管与磺化尾气出口连接，液料缓冲罐设置于所述离心风机风管下方，使得液料与磺化尾气在所述离心风机进风管内部逆向接触充分吸收后，液料进入液料缓冲罐，磺化尾气经螺旋风管进入磺化尾气出口。本发明提高液料的使用效率及价值，减轻了静电除雾器及后端处理工艺压力，回收液料可作为工业洗涤剂具有一定的直接或间接利用价值，后端产生的废酸量大幅减少，尾气处理效率提高，具有较好的实用性。
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公开(公告)号：CN112137905A
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202011179389.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种温和不刺激，稳定性好的温和珠光型洁面膏及制备方法，以脂肪醇磺基琥珀酸酯二钠、氨基酸为主表活的自增稠且有珠光效应的洁面膏配方，攻克了氨基酸增稠困难难题，成功的将氨基酸表面活性剂应用到洁面膏中。本发明以具有自增稠效果的脂肪醇磺基琥珀酸酯二钠、氨基酸为主体表面活性剂，通过添加特定比例的羊毛脂，在不添加增稠剂的情况下，使之结晶增稠成膏状，同时具有珠光效应，以达到温和清洁的同时泡沫丰富且易漂洗的目的。
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公开(公告)号：CN111116432A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911374716.7
申请日：2019-12-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C309/62 , C07C303/32
Abstract: 本发明涉及一种表面活性剂的生产工艺。目的是提供一种脂肪酸甲酯磺酸盐生产工艺，以保证产品质量、提高产品转化率。技术方案是：一种高品质脂肪酸甲酯磺酸钠的生产工艺，依次通过以下步骤实现：1)磺化：脂肪酸甲脂与5～7％气浓的SO3进入膜式反应器发生磺化反应，脂肪酸甲酯与SO3的摩尔比为1∶1.25～1.35；2)老化：从磺化器输出的物料进入气液分离器分离，从分离器底部分离出来磺化物再进入反应器进行老化处理得到MES中间体；3)再酯化、漂白、中和：将老化后的MES中间体与适量的甲醇一起进入再酯化系统，得到MES料浆；MES料浆再依次进入漂白工序漂白、进入中和系统中和，冷却后进入暂存罐得到MES成品。
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公开(公告)号：CN111039830A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911378713.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C303/32 , C07C309/62 , C07C309/31 , C07C303/06 , B01D50/00 , C08G65/326
Abstract: 本发明属于精细化工技术领域。目的是提供一种气相SO3磺化工艺及其生产系统；使磺化系统基本无废气排放，环境效应好，同时不再有静电酸等危险固废的产生。技术方案是：一种气相SO3磺化工艺，包括以下步骤：1)磺化后经气液分离后的尾气与一定流量的氧气混合后，经罗茨风机输送从燃硫炉气相入口进入燃硫炉，同时液体硫磺由燃硫炉液硫入口进入燃硫炉，在燃硫炉内接触燃烧产生SO2气体；2)SO2气体经转化塔转化、冷却器冷却、SO3过滤器过滤去除微量烟酸后得到SO3气体，进入磺化器与另一入口输入磺化器的有机料接触进行磺化反应；3)磺化后产物经气液分离后，气相循环回用到步骤1)。
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公开(公告)号：CN108727233A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810840851.5
申请日：2018-07-27
Applicant: 赞宇科技集团股份有限公司 , 嘉兴赞宇科技有限公司
IPC: C07C303/44 , C07C309/17 , B01F17/08 , B01D1/18 , B01D1/30
Abstract: 本发明涉及一种表面活性剂的干燥成型工艺和装置。技术方案是：一种改善α-磺基棕榈酸甲酯钠低温溶解性的干燥成型工艺，包括以下步骤：1)按传统α-磺基棕榈酸甲酯钠生产工艺，中和得到的MES中和料浆进入干燥系统，在90～100℃下干燥脱除其中的溶剂(包括水、甲醇等)，得到固含量95％-98％的MES料浆；2)干燥后料浆经微波辐射处理后，再进行熟化处理；3)熟化后料浆进入钢带冷却机，在钢带冷却机上冷却固化成型、切片处理后，得到固含量95-98％的片状α-磺基棕榈酸甲酯钠产品。该干燥成型工艺及干燥成型装置生产的MES产品，在冷水中应具有较佳溶解速度，以有效解决MES在粉状洗涤产品使用中的局限性。
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