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公开(公告)号：CN109487193A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811562723.5
申请日：2018-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本600MPa以上高强镀锌钢产品及其生产方法，所述高强镀锌钢产品化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.15%、Mn：0.45～0.80%、P：0.015～0.050%、S：0.015～0.050%、N：0.040～0.070%，其余为Fe及允许范围内的夹杂；所述生产方法包括热轧、冷轧、镀锌工序。本发明化学成分设计，仅添加适量的锰来达到强化的作用，使成本最低化；通过控制热轧工艺参数，提高冷轧压缩比保证冷硬产品的强度；以镀锌工序替代控制退火制度，使带钢不能完全再结晶，通过带钢晶粒组织的回复程度获得需要的性能结果及板型，使产品具有更好的板型尺寸精度及加工性能。
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公开(公告)号：CN111074163B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN201911326789.9
申请日：2019-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020～0.060%、Mn：0.10～0.30%、S≤0.015%、P≤0.015%、Si≤0.03%、Als：0.030～0.060%、Mo：0.010～0.030%、B：0.0010～0.0020%、N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的夹杂；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序。本发明抗时效性低碳Al镇静钢带经150℃保温10min人工时效后，钢带拉伸曲线无屈服平台，屈服强度160～290MPa，抗拉强度280～410MPa，伸长率A80≥32%。
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公开(公告)号：CN111074163A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911326789.9
申请日：2019-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种抗时效性低碳Al镇静钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.020～0.060%、Mn：0.10～0.30%、S≤0.015%、P≤0.015%、Si≤0.03%、Als：0.030～0.060%、Mo：0.010～0.030%、B：0.0010～0.0020%、N≤0.0030%，其余为Fe和不可避免的夹杂；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序。本发明抗时效性低碳Al镇静钢带经150℃保温10min人工时效后，钢带拉伸曲线无屈服平台，屈服强度160～290MPa，抗拉强度280～410MPa，伸长率A80≥32%。
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公开(公告)号：CN109097548B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201810983618.2
申请日：2018-08-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种铌钛复合冷轧低突耳率超深冲钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧前四道次每道次压下率≥50%，粗轧前四道次每道次轧后停留25～40s，精轧终轧温度为860～880℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为58～80%。本发明基于Nb‑Ti复合的成分设计，使用的化学成分为深冲钢常规成分，通过粗轧、精轧及冷轧工艺的相互配合，可实现低突耳率深冲冷轧钢带的生产，具有易生产控制的优点。本发明低突耳率超深冲钢带产品的性能为：屈服强度110～140MPa，抗拉强度280～310MPa，延伸率A80为40～55%，r90为2.8～3.5，△r值≤0.55。
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公开(公告)号：CN109355583A
公开(公告)日：2019-02-19
申请号：CN201811330820.1
申请日：2018-11-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低各向异性低合金高强冷轧退火钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.10%，Mn：0.80～1.50%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.05%，Als：0.030～0.060%，Nb：0.030～0.070%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，精轧入口温度为1090～1110℃，终轧温度为880～900℃，精轧7道次轧制中，后3道次单道次压下率控制在40～55%。本发明基于现有工艺进行创新，无需添加额外化学元素，具有低成本、易生产的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109576624B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN201811368251.X
申请日：2018-11-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种灵活控制锌铝镁硅复合镀层的晶花尺寸的连续生产方法，所述生产方法主要包括对镀液成分、带钢入锅温度、镀液温度、带钢到塔顶辊的温度控制。本发明利用锌铝镁镀层中各合金元素的配比关系，同时添加适当的硅元素，在不改变产品的耐蚀性、加工成形性、涂装性等加工使用性能的前提下，能够灵活的控制镀层表面的晶花尺寸，镀层重量控制为80‑275g/m2/双面，满足不同用户的需求。
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公开(公告)号：CN109338061A
公开(公告)日：2019-02-15
申请号：CN201811330825.4
申请日：2018-11-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀性连续退火低合金高强钢带的生产方法，所述生产方法包括热轧、冷轧、连续退火工序；热轧终轧温度为850～880℃，卷取温度为620～650℃；冷轧压缩比56～72%，冷轧轧制厚度为0.7～2.5mm；连续退火加热1段露点控制≤-45℃、加热2段露点控制≤-50℃、均热段露点控制≤-53℃、缓冷和快冷段露点控制≤-40℃。本发明通过提高工艺速度，使钢带在炉内停留时间显著缩短，使得硅、锰的表面富集以及氧化受到抑制，从而提高钢带耐蚀性；通过热轧卷取温度、冷轧压缩比以及退火温度之间的配合，确保了耐蚀性提高的同时，钢带强度满足要求。
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公开(公告)号：CN109719182A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811369288.4
申请日：2018-11-16
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低温热冲压生产涂层高强部件的方法，其包括加热和入模冲压过程；所述加热过程：涂层钢板厚度为0.6～1.45mm时，加热温度为800～850℃，总加热时间为7～18min；1.45mm＜涂层钢板厚度≤3.0mm时，加热温度为840～875℃，总加热时间为8～18min；所述涂层钢板在加热的前2～3.5分钟内加热至600℃；涂层钢板的出炉温度为800～850℃；所述入模冲压过程：涂层钢板的入模温度为700～730℃，钢板出模温度≤200℃；模具在合模后7s内冷却到400℃及以下。本发明生产出的高强零部件屈服强度在950～1250MPa，抗拉强度在1350～1650MPa，延伸率A80 5.0～8.5%，HV10/HV30硬度在420～500；本发明使用不同的加热温度及加热时间的合理匹配，保证合适的入模温度及冷速，大大提高了热冲压高强部件的生产适应性。
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公开(公告)号：CN108265230A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810031465.1
申请日：2018-01-12
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC classification number: C22C38/14 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/06 , C23C2/28 , C23C2/40
Abstract: 本发明公开了一种家电用无时效性的高强镀锌钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.008%，Mn≤0.15%，S≤0.015%，P≤0.020%，Si≤0.03%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0040%，Ti：0.015～0.075%，其余为Fe及允许范围内的夹杂；所述生产方法包括热轧、冷轧和镀锌工序。本发明通过降低热轧卷取温度来适当提高热轧来料的性能，通过降低镀锌工序中的退火温度及退火时间来控制镀锌产品的晶粒尺寸，从而获得家电用高强镀锌钢带产品所需的性能。本发明钢带既具有足够的强度、无时效性，又具有足够好的表面质量。
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公开(公告)号：CN109207696A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201810983617.8
申请日：2018-08-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。本发明适合常规连轧产线及退火线生产高品质深冲低碳钢带，无需采用90%的超大冷轧压下率，具有生产易控制的优点。本发明冷轧退火低碳钢带产品性能为：屈服强度110～150MPa，抗拉强度290～325MPa，延伸率A80为40～60%，r90为2.80～3.3，成品制耳率△r值≤0.60。
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