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公开(公告)号：CN109028123B
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201810748326.0
申请日：2018-07-10
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F23C1/12
Abstract: 本发明涉及一种煤粉‑生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法。常规生物质‑煤粉耦合锅炉为秸秆和稻壳空气气化后生成燃气，使得秸秆等生物质气化燃气燃烧后的较清洁和可二次利用气体和煤粉燃烧后生成的含有P、S和NOX的有害性的废气。本发明组成包括：煤粉锅炉尾部烟道（1），所述的锅炉尾部烟道通过管路与秸秆发酵系统（2）连接，烟气在所述的锅炉尾部烟道经过还原段、吸附分离段产生较为纯净的高温高压N2，所述的秸秆发酵系统中的秸秆在发酵炉产生的发酵气通过甲烷反应釜和CO吸附反应釜后产生较为纯净的高温高压H2，二者汇聚在氨合成塔中进行工业合成氨。本发明用于煤粉‑生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法。
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公开(公告)号：CN106051725A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610381268.3
申请日：2016-06-01
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
CPC classification number: F22B37/228 , C22C19/055 , C22C30/00
Abstract: 一种高强度材质650℃先进超超临界机组锅炉的集箱。随着我国生产和生活水平的不断提高和进步，对电力的需求量越来越大，同时对环保和控制污染排放的要求也越来越高。积极发展高效、节能、大容量、洁净环保、可靠性高的先进超超临界火力发电机组势在必行。一种高强度材质650℃先进超超临界机组锅炉的集箱，其组成包括：集箱本体（1）和集箱管接头（2），所述的集箱本体上均匀的焊接有一组所述的集箱管接头，所述的集箱管接头一端与所述的集箱本体采用全焊透型角焊缝焊接或采用局部焊透型角角焊缝焊接，另一端与锅炉受热面小口径管子焊接，所述的锅炉受热面为过热器和再热器。本发明应用于高强度材质650℃先进超超临界机组锅炉的集箱。
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公开(公告)号：CN106016236A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610381270.0
申请日：2016-06-01
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
CPC classification number: F22B37/228 , C22C38/005 , C22C38/22 , C22C38/30 , C22C38/32
Abstract: 本发明涉及一种超623℃先进超超临界机组锅炉的集箱。目前压力最大、温度最高、效率最高的锅炉，蒸汽温度为605/623/623℃，发电煤耗为256.16克每千瓦时，与成熟机组相比，A‑USC技术在发电装备布局上的差别不大，但材料需要耐受更高温度及更大压力，尤其是锅炉集箱的要求更加严格。本发明组成包括：集箱筒体（1），集箱筒体圆周上与一组管接头（2）焊接，管接头一端与集箱筒体采用角焊缝焊接，管接头另一端与锅炉受热面小口径管子焊接，集箱筒体采用9Cr‑3W‑3Co‑Nd‑B材料的大口径管制造，管接头采用9Cr‑3W‑3Co‑Nd‑B材料的小口径管制造。本发明用于超623℃先进超超临界机组锅炉的集箱。
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公开(公告)号：CN108152159B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201711459757.7
申请日：2017-12-28
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: G01N3/52
Abstract: 一种电站锅炉用不锈钢弯管的性能表征方法。电站锅炉生产过程中大量应用弯管技术对小口径钢管进行冷弯加工，冷弯加工后钢管的形状、尺寸、性能等均会发生变化，弯头处成为整根钢管的薄弱环节，尤其是奥氏体不锈钢。一种电站锅炉用不锈钢弯管的性能表征方法，采用里氏硬度计测量弯管不同位置硬度差的方法对弯管的性能进行表征，测量结果可转化为常用的布氏硬度值，能够在不破坏弯管本体的情况下对弯管性能进行表征，筛选出需要进行固溶处理的弯管，以保证电站锅炉用不锈钢弯管的安全应用。本发明应用于不锈钢弯管的性能进行检验。
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公开(公告)号：CN111578139A
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN202010439180.9
申请日：2020-05-22
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 应用LNG冷能、温差双回路及燃气三层耦合发电方法。常规的冷能发电是利用深冷液化气与常温海水换热，短时内产生大量低温气体，通过主气管道汇集直吹汽机透平，使涡轮旋转发电，造成大量冷能浪费。本发明组成包括：LNG深冷液体罐（1），LNG深冷液体罐与深冷液态CH4管道（2）连接，深冷液态CH4管道与高压低温CH4缓冲罐（5）连接，高压低温CH4缓冲罐通过低温甲烷汽机（6）分别与常压低温CH4缓冲罐（8）、压缩CNG罐（7）连接，常压低温CH4缓冲罐分别与低温负极温差发电片A（9）、常压高温CH4缓冲罐（13）连接，常压高温CH4缓冲罐、常压高温O2缓冲罐（14）分别通过燃气喷口与燃气炉（10）连接。本发明用于应用LNG冷能、温差双回路及燃气三层耦合发电方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109028123A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810748326.0
申请日：2018-07-10
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种煤粉‑生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法。常规生物质‑煤粉耦合锅炉为秸秆和稻壳空气气化后生成燃气，使得秸秆等生物质气化燃气燃烧后的较清洁和可二次利用气体和煤粉燃烧后生成的含有P、S和NOX的有害性的废气。本发明组成包括：煤粉锅炉尾部烟道（1），所述的锅炉尾部烟道通过管路与秸秆发酵系统（2）连接，烟气在所述的锅炉尾部烟道经过还原段、吸附分离段产生较为纯净的高温高压N2，所述的秸秆发酵系统中的秸秆在发酵炉产生的发酵气通过甲烷反应釜和CO吸附反应釜后产生较为纯净的高温高压H2，二者汇聚在氨合成塔中进行工业合成氨。本发明用于煤粉‑生物质锅炉蒸汽耦合改造的方法。
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公开(公告)号：CN108580618A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810434308.5
申请日：2018-05-08
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 用于薄壁小外径换热管的弯管方法及所使用的双向弯管机。本发明方法包括：（1）将芯棒插入直管，并将铰链芯棒置于弯头待弯处，芯棒直段用于弯管后拉出芯棒；（2）开启双向弯管机，弯管时采用先反向弯管90°，再正向弯管270°形式，控制弯管速率，使两次弯曲的减薄量与褶皱量相互抵消；（3）芯棒外侧轴承起到弯管时保护管子内壁不被划伤和芯棒不被拉伤的作用，并在弯管后便于芯棒拉出，避免传统芯棒在插入管子进行弯管时，管子金属流变与芯棒间较大摩擦力，既损伤管子内壁，又存在芯棒因此拉断的风险，而圆柱形外径与管内径一致，对弯头管壁形状进行约束，避免产生弯头椭圆度和弯头外侧壁厚减薄造成泄露。本发明用于用于薄壁小外径换热管的弯管。
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公开(公告)号：CN106090875A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610381281.9
申请日：2016-06-01
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
CPC classification number: F22B37/228 , C22C30/02 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/52
Abstract: 一种650℃先进超超临界机组锅炉的集箱。随着我国生产和生活水平的不断提高和进步，对电力的需求量越来越大，同时对环保和控制污染排放的要求也越来越高。积极发展高效、节能、大容量、洁净环保、可靠性高的先进超超临界火力发电机组势在必行。一种650℃先进超超临界机组锅炉的集箱，其组成包括：集箱本体（1）和集箱管接头（2），所述的集箱本体上均匀的焊接有一组所述的集箱管接头，所述的集箱管接头一端与所述的集箱本体采用全焊透型角焊缝焊接或采用局部焊透型角角焊缝焊接，另一端与锅炉受热面小口径管子焊接，所述的锅炉受热面为过热器和再热器。本发明应用于650℃先进超超临界机组锅炉的集箱。
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公开(公告)号：CN106051739A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610381276.8
申请日：2016-06-01
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
IPC: F22G3/00
CPC classification number: F22G3/007
Abstract: 本发明公开了一种700℃先进超超临界机组锅炉的过热器。现有机组过热器受热面多数采用18Cr和HR3C不锈钢制造，随着锅炉参数的不断提高，现有材料性能或者可加工性将无法满足要求，一种700℃先进超超临界机组锅炉的过热器主要包括过热器集箱（1）和过热器受热面管屏（3）部分，过热器集箱通过集箱管接头（2）与受热面管屏焊接。本发明主要结构为集箱筒体采用alloy 617B大口径管制造，管接头采用alloy 617B小口径管制造，过热器受热面采用Sanicro25不锈钢制造。本发明主要应用于一种700℃先进超超临界机组锅炉的过热器。
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公开(公告)号：CN111172527B
公开(公告)日：2022-02-22
申请号：CN202010059680.X
申请日：2020-01-19
Applicant: 哈尔滨锅炉厂有限责任公司
Abstract: 一种利用氧化铬析出偏聚性和攀附性将微米级材料涂覆氧化铬涂层的方法及加速方法，本发明涉及微米级材料涂覆方法领域。本发明要解决现有电镀或等离子喷涂不适用于微纳米级试件，且喷涂成本较高的技术问题。涂覆方法：将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。加速方法：在高Cr不锈钢基体的表面加工微米级凹槽；将微米级材料放置在高Cr不锈钢基体的表面上，然后放入时效炉中，进行高温时效处理。本发明利用高Cr不锈钢在高温时效中Cr2O3析出的偏聚性和攀附性，将稳定致密的Cr2O3抗蒸汽氧化涂层涂覆在微米级材料表面。本发明方法用于微米级材料涂覆氧化铬涂层。
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