一种水电超高水头机组测头体焊接结构

    公开(公告)号:CN115041860B

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202210650046.2

    申请日:2022-06-09

    Abstract: 本发明公开一种水电超高水头机组测头体焊接结构。测头体焊接结构包括壳体、测头体、过渡套、过渡套非过流侧不锈钢层、过渡套过流侧不锈钢层,壳体与过渡套之间为焊接连接,过渡套与测头体之间通过止口配合并焊接连接;通过增加过渡套并在过渡套上堆焊不锈钢层,使过渡套与壳体间、过渡套与测头体间均实现了同材质焊接,避免了异种钢焊接接头带来的焊接质量不稳定性;过渡套与测头体间通过采用大钝边非焊透结构并采用三项组织焊材焊接,降低了焊接量及焊缝残余应力水平;过渡套与测头体间通过采用止口配合形式,抵消了一部分壳体内压力,以减小实际作用在测头体焊缝上的工作应力,能够更好地保证测头体焊接质量,并提高运行的安全裕度。

    贯流式水轮发电机转子支架焊缝裂纹的处理方法

    公开(公告)号:CN105171332A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510731855.6

    申请日:2015-11-02

    Inventor: 王国强 吴海龙

    CPC classification number: B23P6/04

    Abstract: 本发明涉及一种贯流式水轮发电机转子支架焊缝裂纹的处理方法,转子中心体轮毂圆盘和斜支臂是两种不同钢材,原焊缝使用的焊接材料是ER50-6焊丝,每年机组大修时都发现转子支架斜筋与轮毂之间的k型坡口+补强角焊缝表面发现多处裂纹。由于角焊缝的表面质量较差,在机组运行过程中的交变应力作用下,很容易产生疲劳的微观裂纹源,进而扩展成为宏观裂纹,严重时可导致焊缝的疲劳断裂。本发明涉及裂纹的检查和清除方法、采用高匹配的焊接材料、焊接变形的控制、通过超声波冲击的方法消除焊缝残余应力和优化焊缝表面质量来提高焊缝的抗疲劳性能等技术问题。

    核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法

    公开(公告)号:CN104668796A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201510016673.0

    申请日:2015-01-13

    CPC classification number: B23K31/02 B23K9/173 B23K2103/04

    Abstract: 本发明公开了一种核电汽轮发电机屏蔽压圈用厚硅钢板的焊接工艺方法。屏蔽压圈用厚硅钢板采用含有2.4~2.9%硅的低合金钢板。工艺过程包括如下步骤:对厚硅钢板进行焊接冷裂纹试验,确定焊接时的最低预热温度,本发明在采用在较高的温度下进行下料,能避免传统工艺下料引起的变形较大的问题;其次,采用预热温度≥150℃的条件下,使用药芯气体保护焊,焊材E70C-6M进行焊接,多层多道焊交替焊满,并后热处理,能解决厚硅钢板焊接已产生冷裂纹问题,最后,在保持预热温度≥150℃时,进行压平、校型,并通过UT探伤。该方法等到的接头符合母材的各种力学要求的,同时,可以避免硅钢板整体下料,显著降低了母材成本。

    一种水电超高水头机组新型测头体焊接结构

    公开(公告)号:CN115041860A

    公开(公告)日:2022-09-13

    申请号:CN202210650046.2

    申请日:2022-06-09

    Abstract: 本发明公开一种水电超高水头机组新型测头体焊接结构。测头体焊接结构包括壳体、测头体、过渡套、过渡套非过流侧不锈钢层、过渡套过流侧不锈钢层,壳体与过渡套之间为焊接连接,过渡套与测头体之间通过止口配合并焊接连接;通过增加过渡套并在过渡套上堆焊不锈钢层,使过渡套与壳体间、过渡套与测头体间均实现了同材质焊接,避免了异种钢焊接接头带来的焊接质量不稳定性;过渡套与测头体间通过采用大钝边非焊透结构并采用三项组织焊材焊接,降低了焊接量及焊缝残余应力水平;过渡套与测头体间通过采用止口配合形式,抵消了一部分壳体内压力,以减小实际作用在测头体焊缝上的工作应力,能够更好地保证测头体焊接质量,并提高运行的安全裕度。

    发电机柔性连接的扩散焊工艺方法

    公开(公告)号:CN103567623A

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201310565666.7

    申请日:2013-11-14

    CPC classification number: B23K20/023 B23K20/24 B23K2101/18 B23K2103/12

    Abstract: 本发明公开了一种发电机柔性连接的扩散焊工艺方法。其过程包括裁剪薄铜板若干片,将薄铜板叠放整齐并用柔性连接胎具压型,用有机溶剂清洗待焊区域表面的油污和灰尘等杂质,确定需要焊接区域的精确尺寸并标记,将柔性连接一端待焊接头放入扩散焊机上下两电极之间并在接头附近区域安装通水的冷却水夹,对接头加压、加热,完成一端接头的焊接,再将柔性连接另一端待焊接头放入扩散焊机上下两电极之间并在接头附近区域安装通水的冷却水夹,对接头加压、加热,完成另一端接头的焊接。本发明可显著降低制造成本,简便易行,可精确控制压焊范围,同时解决了焊件厚度不易控制的问题。

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