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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109396957B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201811358792.4
申请日：2018-11-15
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明涉及切削加工和刀具技术领域，特别提供一种构建刀具磨损图进行切削参数优选和刀具寿命可靠性评估的方法。其包括以下步骤：1)选取一种机床、刀具、工件材料和切削条件进行切削试验；2)采用扫描电镜和超景深显微镜检测刀片，采用手持表面粗糙度测量仪检测已加工工件，记录数据；3)构建vc‑f刀具磨损图、vc‑VB‑Ra和f‑VB‑Ra柱状图，进行切削参数优选；4)用优选的切削参数进行刀具完全寿命试验，实现刀具寿命可靠性评估。本发明基于所构建的vc‑f刀具磨损图、vc‑VB‑Ra和f‑VB‑Ra柱状图得出优选切削参数，预测优选切削参数下的刀具寿命可靠性，为切削参数优选和换刀策略提供理论支撑。
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公开(公告)号：CN109855593A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910183777.9
申请日：2019-03-12
Applicant: 哈尔滨理工大学
Abstract: 本发明提供一种钛合金车削加工三维表面形貌分析方法，对待测表面进行区域选择，并记录其车削表面三维数据f(x,y)。利用小波分析对三维数据f(x,y)进行小波分解、重构及频率信号分类，运用表征参数对车削表面形貌进行分析。本发明基于小波变换理论对钛合金表面形貌进行分析，并对小波变换分解的信号通过计算小波能量对频率信号进行分类及重构三维形貌图，通过计算理论数据与分析信号对比，满足对钛合金车削表面形貌的完整分析。本发明从小波分析出发，采用小波变换的方法使表面形貌分解为不同频率的信号，然后对频率进行分类，并重构信号与原始三维形貌图进行对比分析，利用表面形貌表征参数对各频段的三维形貌进行分析，能够完整的分析出钛合金车削表面形貌的特征，以及各频段表面形貌的特征。
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公开(公告)号：CN109396957A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201811358792.4
申请日：2018-11-15
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q17/09
Abstract: 本发明涉及切削加工和刀具技术领域，特别提供一种构建刀具磨损图进行切削参数优选和刀具寿命可靠性评估的方法。其包括以下步骤：1)选取一种机床、刀具、工件材料和切削条件进行切削试验；2)采用扫描电镜和超景深显微镜检测刀片，采用手持表面粗糙度测量仪检测已加工工件，记录数据；3)构建vc-f刀具磨损图、vc-VB-Ra和f-VB-Ra柱状图，进行切削参数优选；4)用优选的切削参数进行刀具完全寿命试验，实现刀具寿命可靠性评估。本发明基于所构建的vc-f刀具磨损图、vc-VB-Ra和f-VB-Ra柱状图得出优选切削参数，预测优选切削参数下的刀具寿命可靠性，为切削参数优选和换刀策略提供理论支撑。
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公开(公告)号：CN108340207A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810318207.1
申请日：2018-04-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q11/10
Abstract: 本发明涉及一种用于高压冷却槽刀的可调电控喷头，主要包括：电源、喷嘴套筒、绝缘密封圈、压电陶瓷环、电控装置和导线。喷嘴为狭缝形，该种形状喷射头可使射流截面呈“一”字喷出，且通过压电陶瓷环的逆压电效应控制射流的流量和压力，适应不同切削条件下不同材料的加工，这种射流冲击力大、边际规整，相比于点喷射能够更均匀的切入刀具工件接触面，形成稳定的液压锲并使其向刀尖方向推进，加工时可实现参考实际情况实时调节流量和压力以达到最佳高压切削状态。本发明为解决现有槽刀加工时喷射压力有限，加工中冷却液压力不灵活可控，液体喷射形状不合理，加工润滑冷却能力差且切屑不易排出而造成的加工表面质量差的问题提供了一种优异的解决方案。
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公开(公告)号：CN208246409U
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201820504797.2
申请日：2018-04-11
Applicant: 哈尔滨理工大学
IPC: B23Q11/10
Abstract: 本实用新型涉及一种用于高压冷却槽刀的可调电控喷射头，主要包括：电控装置、导线、喷嘴主体、压电陶瓷环、绝缘密封圈和喷嘴套筒。喷嘴为狭缝形，该种形状喷射头可使射流截面呈“一”字形喷出，且利用压电陶瓷环的逆压电效应控制射流的流量和压力，这种射流冲击力大、边际规整，相比于点喷射能够更均匀的切入刀屑接触面，形成稳定的液压锲并使其向刀尖方向推进，加工时可实现参考实际情况实时调节流量和压力，以达到最佳高压切削状态。本实用新型为解决现有槽刀加工时喷射压力有限，加工中冷却液压力不灵活可控，射流形状不合理，加工润滑冷却能力差且切屑不易排出而造成的加工表面质量差的问题提供了一种优异的解决方案。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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