一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN107378120A

    公开(公告)日:2017-11-24

    申请号:CN201710672094.0

    申请日:2017-08-08

    CPC classification number: B23D77/00 B23P15/46

    Abstract: 一种用于加工深孔的焊接式接长铰刀及其加工方法,它涉及一种接长铰刀及其加工方法。本发明为了解决现有加工前轴承盖的销孔的铰刀,由于刀具为细长轴结构,刀具制造中,极易弯曲变形,造成该刀具弯曲缺陷,存在影响销孔的加工质量的问题。本发明的接长杆的尾端采用莫氏2号锥度,铰刀刀头的连接锥柄插装在接长杆的锥孔内,且连接锥柄焊接在锥孔内。方法:接长杆热处理;车削铰刀刀头和接长杆;铣削铰刀;铣削接长杆的扁尾准;铰刀热处理;研磨铰刀及接长杆两端中心孔;在外圆磨床磨削铰刀1:20锥柄;车削1:20锥孔;高频焊接一体;磨削铰刀前角准;磨削接长铰刀刃外圆;磨削铰刀后角准;包装加工完毕。本发明用于加工深孔。

    一种偏心定位销加工方法

    公开(公告)号:CN107350499A

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201710703551.8

    申请日:2017-08-16

    CPC classification number: B23B35/00

    Abstract: 一种偏心定位销加工方法,它涉及一种加工方法,具体涉及一种偏心定位销加工方法。本发明为了解决现有偏心定位销加工方法加工后偏心量精度较低的问题。本发明的具体步骤是:步骤一、镗毛坯两端面,在毛坯外圆中心两端打中心孔,在毛坯两端保留辅助圆柱;步骤二、在毛坯上由左至右依次加工出一段圆柱、二段圆柱、三段圆柱、四段圆柱、五段圆柱,步骤三、在坐标镗床上将毛坯两端原中心孔镗去,毛坯两端辅助圆柱铣掉长度15mm,并在毛坯两端面打偏心中心孔,偏心量保证在2±0.01mm精度;步骤四、在毛坯两端顶偏心孔,并加工偏心外圆,偏心外圆的直径为121mm;切削参数为:转速160r/min,进给量0.2mm/r,切削深度2mm。步骤五、在坐标镗床加工掉毛坯两端的辅助圆柱,步骤六、打印图号,偏心定位销加工完毕。本发明属于机械加工领域。

    一种冷油器用阀体加工方法

    公开(公告)号:CN103481023B

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201310369793.X

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 一种冷油器用阀体加工方法,它涉及一种阀体加工方法,具体涉及一种冷油器用阀体加工方法。本发明为了解决现有冷油器用阀体加工方法不能保证阀体锥孔的加工精度的问题。本发明所述方法通过用立式车床在阀体上车削辅助支撑环,辅助支撑环的直径为440mm;利用卧式数控车床对阀体进行粗车、精车锥度内控及各台阶孔;通过立式车床将阀体的辅助支撑环车削掉,并将端面车平;利用镗床在阀体上加工通油孔及各螺纹孔;将加工完的阀体与阀芯外圆锥面对研,最后完成整个加工过程。本发明用于加工冷油器用阀体。

    一种氮化齿轮的加工方法

    公开(公告)号:CN104353975A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410440170.1

    申请日:2014-09-01

    CPC classification number: B23P15/14

    Abstract: 一种氮化齿轮的加工方法,它涉及一种氮化齿轮的加工方法。本发明是要解决现有氮化齿轮加工过程中部件变形的问题。方法:一、粗车外圆和内孔;二、热处理至HBS260~300;三、对各部件进行精车;四、镀锡;五、铣齿轮;六、渗氮;七、磨端面;八、磨内孔;九、利用插刀插削加工键槽;十、车Φ160(-0.05/-0.20)轮毂外圆b,与内孔a同轴0.015mm;车两端端面,与内孔a垂直0.015mm十一、磨齿轮齿形准;十二、划钻孔,完成氮化齿轮加工。本发明用于制备氮化齿轮。

    一种冷油器用阀体加工方法

    公开(公告)号:CN103481023A

    公开(公告)日:2014-01-01

    申请号:CN201310369793.X

    申请日:2013-08-23

    CPC classification number: B23P15/001

    Abstract: 一种冷油器用阀体加工方法,它涉及一种阀体加工方法,具体涉及一种冷油器用阀体加工方法。本发明为了解决现有冷油器用阀体加工方法不能保证阀体锥孔的加工精度的问题。本发明所述方法通过用立式车床在阀体上车削辅助支撑环,辅助支撑环的直径为440mm;利用卧式数控车床对阀体进行粗车、精车锥度内控及各台阶孔;通过立式车床将阀体的辅助支撑环车削掉,并将端面车平;利用镗床在阀体上加工通油孔及各螺纹孔;将加工完的阀体与阀芯外圆锥面对研,最后完成整个加工过程。本发明用于加工冷油器用阀体。

    一种凹圆弧反刮刀及其加工方法

    公开(公告)号:CN108115211A

    公开(公告)日:2018-06-05

    申请号:CN201711395242.5

    申请日:2017-12-21

    Abstract: 一种凹圆弧反刮刀及其加工方法,它涉及机械加工技术领域。本发明解决了现有的工艺方案加工凹圆弧反刮刀存在制造精度差,加工效率低的问题。本发明的所述方法包括以下步骤:首先,锻造圆柱形毛坯件并采用数控车床车削工件的内孔、第一腰孔、第二腰孔、左端面、右端面和凹圆弧型线;然后,依次铣削工件的四方、第一腰孔、第二腰孔和齿沟槽;进一步地,对工件的凹圆弧型线的后角进行粗铲后对工件进行热处理;磨削工件的左端面、右端面、内孔、凹圆弧型线的前角、及后角,最后采用专用定位轴磨削工件的凹圆弧型线及其后角,利用专用检测样板检测工件的凹圆弧型线精度。本发明用于提高凹圆弧反刮刀的制造精度和加工效率。

    一种焊接式加长铰刀的加工方法

    公开(公告)号:CN107020486A

    公开(公告)日:2017-08-08

    申请号:CN201710330506.2

    申请日:2017-05-11

    CPC classification number: B23P15/46

    Abstract: 一种焊接式加长铰刀的加工方法,它涉及一种加长铰刀的加工方法。现有加工方法采用整体高速钢材质结构,不仅浪费刀具材料、加工时费时费力,加工后刀具直线精度差以及制造成本高的问题。本发明包括六个步骤,步骤一:加工铰刀和接长杆;步骤二:铰刀的进一步加工;步骤三:接长杆的进一步加工;步骤四:加工为1:20锥柄,加工形成铰刀用三次加工体;步骤五:使1:20锥孔与1:20锥柄配车加工,加工形成接长杆用三次加工体;步骤六:在接长杆用三次加工体上钻Φ2.5排气孔,使Φ2.5排气孔与1:20锥孔相连通,配合将铰刀用三次加工体和接长杆用三次加工体焊接一体形成加长铰刀。本发明用于加工加长铰刀。

    一种齿型样板型线倒角的磨削专用夹具及其磨削方法

    公开(公告)号:CN106363532A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610793920.2

    申请日:2016-08-31

    Abstract: 一种齿型样板型线倒角的磨削专用夹具及其磨削方法,它涉及汽轮机技术领域。本发明为解决现有齿型样板型线倒角通过砂轮机手工完成,导致磨削精度低的问题。磨削专用夹具包括夹具体、两个压板和两个紧定螺钉,夹具体的上端面为斜面,斜面的后侧垂直对称设有两个螺纹孔,斜面的前侧设有定位凹槽,齿型样板设置在定位凹槽内,夹具体下端的两侧沿长度方向分别设有定位凸台,两个压板的后端对称设置在斜面上,两个压板的前端对称设置在齿型样板上,每个螺纹孔内分别旋装有紧定螺钉,每个压板分别通过一个紧定螺钉与夹具体固接。磨削方法包括:磨削角度的计算;将齿型样板定位;磨削倒角;完成磨削。本发明用于齿型样板型线倒角的磨削。

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