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公开(公告)号：CN119237898A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411617243.X
申请日：2024-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 一种镍基高温合金与MoNbTaW系难熔合金真空扩散连接的方法，本发明为了解决镍基高温合金与MoNbTaW系难熔合金的焊接接头会产生富Cr的脆性相，影响焊接接头质量的问题。真空扩散方法：一、打磨镍基高温合金和MoNbTaW系难熔合金；二、将硫酸镍、氯化镍、硼酸镍、硫酸、十二烷基硫酸钠与水混合，得到电镀液，对镍基高温合金进行电镀处理得到电镀镍晶粒层，将MoNbTaW系难熔合金和镍基高温合金接合；三、待焊件置于真空扩散炉中；四、进行真空扩散连接。本发明使用电镀镍晶粒层，在相对较低温度和较小压力下进行连接，接头界面仅存在小范围电镀镍晶粒层与难熔合金的互扩散，未生成富Cr脆性相，避免接头内部产生裂纹。
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公开(公告)号：CN119216748A
公开(公告)日：2024-12-31
申请号：CN202411617245.9
申请日：2024-11-13
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航星机器制造有限公司
IPC: B23K20/02 , B23K20/26 , B23K20/233 , B23K103/18
Abstract: 一种镍基高温合金与铌合金真空扩散连接方法，本发明为了解决现有镍基高温合金与铌合金连接困难、易产生脆性相的问题。真空扩散方法：一、对待焊接的镍基高温合金和铌合金表面进行打磨、超声波清洗；制备Ti‑Mo‑Cr中间层或者V‑Cr中间层，将中间层置于清洗后的镍基高温合金和铌合金的待扩散连接表面之间，得到待焊装配件；三、将待焊件置于高温真空扩散炉中抽真空；四、施加工作压力，控制连接温度为900～1300℃进行扩散连接。本发明通过中间层能改变接头的化合物成分，限制了脆性相的产生，同时能够实现原子间的键合，形成可靠的连接，能够获得相对较高的接头强度。
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公开(公告)号：CN117732969A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311819224.0
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种多向可调加载解构展扩的成形方法，属于热成形加工领域，用于解决框体类零件热成形过程中拉伸角度难以实现自由变化的问题。包括如下步骤：S1：根据坯料的形状尺寸以及目标成形结构的形状尺寸确定成形的工序数以及每道工序的相关参数；S2：放置坯料；S3：固定安装成形组件；S4：加热坯料；S5：对坯料施加拉力，使其拉伸展扩变形；S6：成形件复位；S7：重复步骤S2‑S6，直至成形结束。本发明实现了对金属工件的多向加载，进而实现了对金属工件的解构展扩成形，增加了环类、框类金属件的成形效率，相比于传统的成形方式减少了工序和加工用料，降低生产成本，并可成形钛合金、高温合金等难加工金属材料。
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公开(公告)号：CN118916989A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410971222.1
申请日：2024-07-19
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: G06F30/15 , B22F10/85 , B22F10/64 , B22F10/66 , B33Y40/20 , B33Y50/02 , G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法，属于高温合金热表面处理技术领域。用于解决现有高温合金氧化前后本体性能与红外辐射性能均存在差异，两种性能之间难以协调控制的问题。本发明的一种基于高温氧化的高温合金性能调控方法，通过高温氧化正交试验，得到高温氧化参数、红外辐射性能、本体性能对应关系，并完成规律数据库的构建；利用中间参数或重复实验对数据库进行校核补偿，不断完善数据库并提高其准确度；利用数据库结合具体零件设计要求进行高温氧化参数选择，实现本体性能与红外辐射性能二者之间的协调控制。该法参数可控，为基于高温氧化的高温合金性能调控提供了一种新的调控思路。
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公开(公告)号：CN117564130A
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202311721447.3
申请日：2023-12-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄壁金属零件的热处理校形工装，属于金属零件的校形技术领域，用于解决目前对薄壁精密成形金属零件因变形量过大导致零件报废的技术问题。该校形工装包括底盘、分体模具和盖板；其中，分体模具包括多个模块，每个模块均包括与薄壁金属零件的内壁的一部分相适配的第一表面，以及相对于第一表面的第二表面，第二表面为一个倾斜的面；盖板包括上盖和楔形头，盖板下压时，楔形头驱动每个模块朝向薄壁金属零件的内壁移动。根据本发明的校形工装，可降低零件报废率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117505596A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311721451.X
申请日：2023-12-14
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄壁金属零件的热处理校形方法，属于金属零件的校形技术领域，用于解决目前对薄壁精密成形金属零件因变形量过大导致零件报废的技术问题。该校形方法包括如下步骤：S1：测量薄壁金属零件(4)的结构尺寸；S2：根据S1中获得的结构尺寸，及薄壁金属零件和校形工装的不同的热膨胀系数，制备校形工装；S3：将S2中获得的校形工装与薄壁金属零件(4)装配到一起得到装配体，并同时进行初步校形；S4：对S3中获得的装配体进行真空热处理，实现最终校形；S5：拆除校形工装，获得校形完成的薄壁金属零件(4)。根据本发明的校形方法，可降低零件报废率。
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公开(公告)号：CN117753866A
公开(公告)日：2024-03-26
申请号：CN202311819237.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于解构展扩成形的多向加载装置，属于热成形加工领域，用于解决框体类零件热成形过程中设备要求高、材料利用率低、制造周期长、人工操作繁琐等问题。多向加载装置包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的至少两个解构成形组件(2)，解构成形组件(2)包括限位结构(21)、成形件(22)以及驱动单元，可从至少两个方向对工件进行加载，进而拉动工件成形。本发明实现了对金属工件的多向加载，进而实现了对金属工件的解构展扩成形，增加了环类、框类金属件的成形效率，相比于传统的成形方式减少了工序和加工用料，降低生产成本，并可成形钛合金、高温合金等难加工金属材料。
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公开(公告)号：CN117531937A
公开(公告)日：2024-02-09
申请号：CN202311808616.7
申请日：2023-12-26
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形金属件的局部加热解构展扩成形方法，属于金属成形技术领域，解决了现有技术中环形金属件成形方法材料浪费多、成形效率低的问题。本发明的解构展扩成形方法包括：步骤S1：将金属工件的预制胚料放置于工作台；步骤S2：机械臂夹持所述预制胚料，预制胚料套于调整轧辊的外侧；调整电机驱动调整轧辊位移，使预制胚料发生拉伸变形；步骤S3：调整电机驱动调整轧辊复位，机械臂调整所述预制胚料的位置；步骤S4：重复循环步骤S2和步骤S3，直至所述预制胚料扩展达到预期形状，成形完成。本发明通过调整轧辊位移对胚料施加拉力使其展扩变形，实现了金属工件的多点展扩成形。
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公开(公告)号：CN117732970A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311819229.3
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种使用多向加载装置解构展扩成形的方法，属于热成形加工领域，用于解决框体类零件热成形过程中设备要求高、材料利用率低、制造周期长、人工操作繁琐等问题。包括如下步骤：S1：确定成形的工序数以及每道工序的相关参数；S2：固定安装成形组件；S3：放置坯料；S4：上压结构下压，固定坯料；S5：加热坯料；S6：对坯料施加拉力，使其拉伸展扩变形；S7：上压结构复位，成形件复位；S8：重复步骤S2‑S7，直至成形结束。本发明实现了对金属工件的多向加载，进而实现了对金属工件的解构展扩成形，提高了环类、框类金属件的成形效率，相比于传统的成形方式减少了工序和加工用料，降低生产成本，并可成形钛合金、高温合金等难加工金属材料。
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公开(公告)号：CN117718365A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311783923.4
申请日：2023-12-22
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钛合金条状零件焊后隆起变形的校正方法，属于钛合金热校形技术领域；制作校形工装；测量变形隆起的钛合金条状零件的最大变形量；选择将钛合金条状零件放置在校形平面或校形弧面上；通过旋拧施力螺杆从上方沿竖直方向对钛合金条状零件加载，实现变形校正；采用真空加热设备，室温下将校形工装与钛合金条状零件整体通过吊耳吊装入炉后；取下吊耳，关闭炉门，进行热处理校形；缓慢拧施力螺杆拆除校形工装，取出钛合金条状零件，完成变形校正；本发明利用零件在高温下的蠕变过程解决钛合金零件经焊接成形后的隆起变形，同时活动的拆装横梁设计也可解决了不同长度类型的钛合金条状零件变形问题，提高生产效率。
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