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公开(公告)号：CN119491136A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411683694.3
申请日：2024-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈工大郑州研究院 , 北京航天控制仪器研究所
Abstract: 一种非均匀微‑纳米SiCp混杂增强铝基复合材料的制备方法，涉及一种铝基复合材料的制备方法。目的是解决现有碳化硅颗粒增强铝基复合材料强度高、塑性低的问题。本发明制备的微‑纳米碳化硅颗粒混杂增强铝基复合材料具有非均匀微观结构，其中纳米碳化硅颗粒嵌入铝基体颗粒内部，阻碍位错运动，且对基体的变形影响较小，因此可以在提高材料强度的同时保持较高的塑性；微米碳化硅颗粒分布在铝基体颗粒表面，阻碍位错运动和基体变形，提高材料的强度与刚度。在挤压处理后复合材料的抗拉强度最高可达768MPa，弹性模量在109GPa以上，且延伸率保持在13.6％以上。
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公开(公告)号：CN119491130A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411683704.3
申请日：2024-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈工大郑州研究院 , 北京航天控制仪器研究所
Abstract: 一种利用基体合金化获得强界面结合的轻质高强韧铍铝复合材料的制备方法，涉及一种轻质高强韧铍铝复合材料的制备方法。为了解决铍铝复合材料制备存在铍铝界面不易调控导致材料力学性能受限的问题，提供了一种可以通过基体合金成分设计，调控界面结合，获得强界面结合的轻质、高强韧铍铝复合材料的制备方法。本发明添加的Zn元素可以与铍粉表面的BeO层反应在Be‑Al界面处生成ZnxBe1‑xO界面强化相，破坏铍粉表面稳定的氧化层，有利于铝液的浸入，可以形成BeAl2O4实现连接铍‑铝界面，将界面结合方式从最初的铍‑铝直接结合型界面转变为强界面结合的反应型界面结合；V元素能够改善铍的脆性，进行提高材料的延展性。
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公开(公告)号：CN119491131A
公开(公告)日：2025-02-21
申请号：CN202411683717.0
申请日：2024-11-22
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 哈工大郑州研究院 , 北京航天控制仪器研究所
Abstract: 一种利用基体合金化破坏铍颗粒增强体连续氧化铍层的高强铍铝复合材料的制备方法，涉及一种高强铍铝复合材料的制备方法。为了解决铍颗粒表面的氧化铍对合金元素扩散有阻碍作用，氧化铍的存在不利于调控Be‑BeO‑Al界面和改善铍‑铝界面的问题。本发明引入Fe元素与包裹铍颗粒的氧化铍层发生反应，产生BeFe2O4，破坏铍颗粒表面的氧化层，利于铝液浸入铍颗粒，并形成BeAl2O4‑BeFe2O4固溶体，得到依靠化学键连接的具有联系的界面结构，提高界面结合强度，也可以获得AlFeBe4、FeBe11强化相，进而提高铝基体的强度。并且本发明制备过程中不使用保护气氛，降低材料制备成本，并可以改善氧化铍层的不良效果，生产周期短，可以获得高致密度的铍铝复合材料。
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公开(公告)号：CN119456946A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411590802.2
申请日：2024-11-08
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 北京航天控制仪器研究所
Abstract: 一种内置芯模近净成型高精度高致密度金属基复合材料复杂构件的方法，涉及一种金属基复合材料复杂构件近净成型的制备方法。为了解决金属基复合材料复杂构件近净成型的存在致密度低的问题，结合石膏型精密铸造和自排气压力浸渗技术，近净成型得到高精密和高致密度金属基复合材料复杂构件。本发明结合石膏型精密铸造高精度和压力浸渗技术可制备高致密度复合材料的优点，将芯模置于复合材料预制体中，然后通过压力浸渗法制得含芯模复合材料，最后进行去芯模处理，最终得到高精密、高致密度的金属基复合材料复杂构件。可以满足多种复杂构件的生产需求，有利于降低生产成本，提高生产效率，适用范围广，应用前景高。
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公开(公告)号：CN118406924B
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202410497975.3
申请日：2024-04-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高熵合金‑碳复合吸波材料的制备方法，涉及一种吸波材料的制备方法。为了解决现有的高熵合金材料用作吸波材料因密度大导致阻抗失配的问题，以及现有的高熵合金泡沫的制备方法存在制备工艺要求高、制备流程繁琐、周期较长的问题。本发明采用马弗炉加热或采用微波加热可以短时快速升温至较高的温度的特点获得产物具有泡沫状多孔结构，解决了高熵合金材料用作吸波材料因密度大导致阻抗失配的问题，高熵合金元素本征具备的磁性能贡献磁损耗机制对于复合吸波材料是起到重要作用的，与碳复合也能一定程度上减小复合材料的密度且贡献部分介电损耗机制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119703091A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411842260.3
申请日：2024-12-13
IPC: B22F7/04 , C22C21/00 , C22C25/00 , C22C1/04 , C22F1/04 , C22F1/16 , C22F1/08 , C22F1/14 , C22F1/10 , B21B1/38 , B21B47/00 , B21B3/00 , B22F3/18 , B22F3/26 , B22F3/24 , B22F5/00
Abstract: 一种高强度铍/铝复合材料板材的制备方法，涉及一种，铍/铝复合材料板材的制备方法。目的是解决目前铍/铝复合材料难成型、强度低的问题。本发明先以纯铝为基体制备铍/铝复合材料，然后通过轧制得到铍/铝复合材料薄板，再通过铍/铝复合材料薄板与金属箔叠轧并高温扩散的方法，实现基体的合金化，同时达到增强铍颗粒的效果，成功制备了高强度铍/铝复合材料板材。先以纯铝为基体制备铍/铝复合材料，铝为基体强度低且塑性高，易于成型，因此解决了铍/铝复合材料难成型的问题的。本发明制备的高强度铍/铝复合材料板材的抗拉强度达到534MPa以上，屈服强度达到468MPa以上，延伸率5.6％以上。
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公开(公告)号：CN119457055A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411590797.5
申请日：2024-11-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，涉及一种石墨烯‑铝复合材料的制备方法。本发明为了解决Mg元素在石墨烯表面偏聚问题，提出了一种利用压力浸渗的渗流效应控制Mg元素扩散实现强界面结合的石墨烯‑铝复合材料的制备方法，能够抑制Mg元素界面偏聚，补偿基体中Mg含量。本发明制备的石墨烯‑铝复合材料具有优异的力学性能，复合材料的抗拉强度可以达到550～650MPa，弹性模量超过90GPa，延伸率超过13.5％。复合材料制备过程安全高效，简单无污染且成本低，适合进行大规模生产。
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公开(公告)号：CN119187545A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411324314.7
申请日：2024-09-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钨渗铝耗散防热复合材料的制备方法，涉及一种耗散防热复合材料的制备方法。为了解决火箭发动机喉衬材料的耐烧蚀性能差和抗氧化性差的问题，提出一种钨渗铝耗散防热复合材料的制备方法。本发明钨作为助烧剂，由于钨的高温稳定性和良好的热传导性使得加热过程更加均匀，通过加速材料内部的原子扩散提高致密化效果，有助于提高复合材料的致密度，在烧结过程中钨的存在可以促进铝粉末的致密化，减少孔隙；钨的热导率高，可以显著提高复合材料的热导率，良好的热传导性能有利于热量的均匀分布，避免了局部过热或冷却不均的问题，进而保证了复合材料内部质量和一致性。铝合金的密度小，多孔钨骨架又可以提供足够的强度，满足轻质高强的要求。
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公开(公告)号：CN118241071B
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202410343601.6
申请日：2024-03-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高导热鳞片石墨/铜复合材料的制备方法，涉及一种鳞片石墨/铜复合材料的制备方法。为了解决现有的铜和鳞片石墨之间存在化学惰性且润湿性较差、以及鳞片石墨的定向排列困难的问题。本发明首先将鳞片石墨预处理，然后通过熔盐法在鳞片石墨表面镀覆纳米级碳化铬镀层，以液相挤压的方式获得高取向性鳞片石墨预制体，最后通过气压浸渗的方式制备出具有高致密度高取向性的鳞片石墨/铜复合材料，制备出的复合材料具有高取向性、高致密度、高热导率及低密度的特点，可以满足电子器件中散热材料的性能需求。
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公开(公告)号：CN116900315B
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202311059244.2
申请日：2023-08-22
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种近零膨胀反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料的制备方法，涉及一种反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料的制备方法。为了解决反钙钛矿锰氮化合物与钛复合极易发生对复合材料性能产生不利影响反应的问题。本发明方法：将反钙钛矿锰氮化合物清洗干燥，与基体粉体、锌粉混合球磨得到混合粉体，将得到的混合粉体置于石墨模具中预压，将模具放入放电等离子烧结炉中一定温度下进行预压后进行烧结，冷却后即可得到反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料；本发明采用放电等离子烧结制备得到反钙钛矿锰氮化合物/钛复合材料实现了近零膨胀，提升了力学性能，在‑20～‑4℃范围内为0.42ppm/K，并且弯曲强度可达253MPa。
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