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公开(公告)号：CN102978540B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201210543548.1
申请日：2012-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法，它涉及冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法，本发明要解决现有传统非晶合金材料的制备方法难以制备出大尺寸、高性能的铝基非晶合金成形件的问题。本发明中一种冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法按以下步骤进行：一、铝基非晶合金粉末的制备；二、弹性硅橡胶模具的制备；三、弹性硅橡胶包套的制备；四、冷静液机械压制成型。采用本发明方法制备的大尺寸铝基非晶合金成形件组织均一，力学性能优异，致密度达99%以上。本发明可应用于冷态制备大尺寸非晶合金或非晶与晶态复合合金成形件的工程领域。
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公开(公告)号：CN101774009B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010032501.X
申请日：2010-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种非晶合金薄壁细长管成形装置及方法，它涉及一种非晶合金管成形装置及方法。本发明为解决现有制备非晶合金管材会出现薄壁处不能充型，感应坩埚容易与非晶合金发生反应的问题。装置：由电弧熔炼炉、铜坩埚、测温装置、吸铸阀、机械泵、钨极棒、金属模具、吸铸控制器和熔化电流控制器组装成具有模腔的成型装置；方法：放入合金锭；真空度为5.0×10-3～6.0×10-3Pa；熔化电流为250～400A；合金锭底部的温度达液相温度以上时，吸铸控制器将吸铸阀打开，机械泵将电弧熔炼炉内腔的气体抽出，合金液进入模腔后与侧壁接触的合金液在模腔侧壁上形成很薄的金属凝壳，中心未凝固的合金液被吸出模具。本发明用于细长合金管的成形。
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公开(公告)号：CN101875125B
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN200910312278.1
申请日：2009-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
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公开(公告)号：CN101875125A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910312278.1
申请日：2009-12-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F3/03
Abstract: 难成型金属粉末的固结成型装置，它涉及一种固结成型装置。本发明解决了现有的难成型金属粉末的固结装置存在最大液体静压力低导致难成型金属粉末固结成型的致密度低、机械性能差的问题。至少两个杯状增压套筒由大到小依次相对插装在一起，每个杯状增压套筒位于上一个杯状增压套筒内，相邻的两个杯状增压套筒之间留有间隙，最小的杯状增压套筒的底端朝上设置，相邻的两个杯状增压套筒的间隙内充有液压油，杯状增压套筒组中最外层的杯状增压套筒设置在高压容器内，高压容器的底端面开有第二环形凹槽，最外层的杯状增压套筒的开口端插装在第二环形凹槽内。本发明实现了难成型金属粉末的固结成型，并大大提高了成型的金属粉末的致密度，机械性能好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101791876A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN200910217461.3
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B30B11/02
Abstract: 一种粉体冷静液机械压制成型装置，它涉及一种粉末坯料压制成型装置，本发明解决了利用现有技术进行粉末坯料压制成型时无法消除压制过程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔，致使粉末坯料无法达到很高的致密度的问题。圆柱形多层高压容器的内层圆柱形套筒的内腔由上部内腔和下部内腔两部分构成，且上部内腔的横截面面积小于下部内腔的横截面面积；粉末包套设置于圆柱形多层高压容器的内腔中；圆柱形多层高压容器的下部插装在导向套内，盖板套装在上压头上并盖在圆柱形多层高压容器的上端上，盖板和导向套之间均布设置有多个拉力弹簧。利用本发明装置制备的粉末成型坯料的相对致密度可达99％以上。
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公开(公告)号：CN102978540A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210543548.1
申请日：2012-12-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法，它涉及冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法，本发明要解决现有传统非晶合金材料的制备方法难以制备出大尺寸、高性能的铝基非晶合金成形件的问题。本发明中一种冷态制备大尺寸铝基非晶合金成形件的方法按以下步骤进行：一、铝基非晶合金粉末的制备；二、弹性硅橡胶模具的制备；三、弹性硅橡胶包套的制备；四、冷静液机械压制成型。采用本发明方法制备的大尺寸铝基非晶合金成形件组织均一，力学性能优异，致密度达99%以上。本发明可应用于冷态制备大尺寸非晶合金或非晶与晶态复合合金成形件的工程领域。
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公开(公告)号：CN101774009A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010032501.X
申请日：2010-01-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种非晶合金薄壁细长管成形装置及方法，它涉及一种非晶合金管成形装置及方法。本发明为解决现有制备非晶合金管材会出现薄壁处不能充型，感应坩埚容易与非晶合金发生反应的问题。装置：由电弧熔炼炉、铜坩埚、测温装置、吸铸阀、机械泵、钨极棒、金属模具、吸铸控制器和熔化电流控制器组装成具有模腔的成型装置；方法：放入合金锭；真空度为5.0×10-3～6.0×10-3Pa；熔化电流为250～400A；合金锭底部的温度达液相温度以上时，吸铸控制器将吸铸阀打开，机械泵将电弧熔炼炉内腔的气体抽出，合金液进入模腔后与侧壁接触的合金液在模腔侧壁上形成很薄的金属凝壳，中心未凝固的合金液被吸出模具。本发明用于细长合金管的成形。
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公开(公告)号：CN101235473A
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200810064052.X
申请日：2008-03-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备非晶合金针的方法，它涉及一种合金针的制备方法。本发明是解决了目前针产品的制备方法导致产品容易出现物理机械性能、显微组织、非金属夹杂物等不符合要求的问题。本发明制备非晶合金针按如下步骤进行：将母合金置于压力为0.02～0.07MPa的惰性气氛中进行电弧熔化，然后母合金熔体采用铜模吸铸法成型，即得到非晶合金针。本发明制备非晶合金针的方法简单，制备出的非晶合金针性能优异。
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公开(公告)号：CN101791876B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN200910217461.3
申请日：2009-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B30B11/02
Abstract: 一种粉体冷静液机械压制成型装置，它涉及一种粉末坯料压制成型装置，本发明解决了利用现有技术进行粉末坯料压制成型时无法消除压制过程后期粉末颗粒间形成的封闭性气孔，致使粉末坯料无法达到很高的致密度的问题。圆柱形多层高压容器的内层圆柱形套筒的内腔由上部内腔和下部内腔两部分构成，且上部内腔的横截面面积小于下部内腔的横截面面积；粉末包套设置于圆柱形多层高压容器的内腔中；圆柱形多层高压容器的下部插装在导向套内，盖板套装在上压头上并盖在圆柱形多层高压容器的上端上，盖板和导向套之间均布设置有多个拉力弹簧。利用本发明装置制备的粉末成型坯料的相对致密度可达99％以上。
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