过热水蒸汽的制备方法及应用

    公开(公告)号:CN101216165A

    公开(公告)日:2008-07-09

    申请号:CN200710144959.2

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 一种过热水蒸汽的制备方法及应用,它涉及一种环保绿色冷却润滑剂的制备方法及应用。本发明解决了金属材料切削加工中现有冷却润滑剂中含有的有害物质极大危害人体健康同时对环境造成极大污染,处理废液增加成本的问题。本发明的制备方法如下:将100℃的饱和水蒸汽进行二次加热,得到120℃~130℃的过热水蒸汽;其在金属材料切削加工中用作冷却润滑剂。本发明的过热水蒸汽以水为原料,无需任何添加剂或有害成份,不用回收处理,节省了制造成本;采用本发明过热水蒸汽作冷却润滑剂,与干切相比,可提高刀具使用寿命1.5~2.5倍,减小切削力30%~40%;与乳化液相比,可提高刀具寿命1~1.5倍,减小切削力10%~20%。

    一种自带蒸汽加热的蒸汽发生设备

    公开(公告)号:CN102537925A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010621897.1

    申请日:2010-12-30

    Inventor: 熊宝春 韩荣第

    Abstract: 一种自带蒸汽加热的蒸汽发生设备,主要由水箱水泵、加热胆、加热器、控制板、操作板、加热胆液位控制件、蒸汽缓冲腔、蒸汽加热器、温度传感器、压力控制器、安全阀、输出控制阀和外壳构成。加热胆与水箱构成分离结构,加热胆通过管道与蒸汽缓冲腔连接,蒸汽缓冲腔内或壁上温度传感器和蒸汽加热可控制蒸汽缓冲腔内蒸汽的温度,使输出的蒸汽尽量不凝结长水。

    过热水蒸汽作冷却润滑剂在金属材料切削加工中的应用

    公开(公告)号:CN100578084C

    公开(公告)日:2010-01-06

    申请号:CN200710144959.2

    申请日:2007-12-28

    Abstract: 过热水蒸汽作冷却润滑剂在金属材料切削加工中的应用,它涉及一种过热水蒸汽的新用途。本发明解决了金属材料切削加工中现有冷却润滑剂中含有的有害物质极大危害人体健康的同时对环境造成极大污染,处理废液增加成本的问题。本发明的过热水蒸汽在金属材料切削加工中用作冷却润滑剂。本发明的过热水蒸汽以水为原料,无需任何添加剂或有害成份,不用回收处理,节省了制造成本;采用本发明过热水蒸汽作冷却润滑剂,与干切相比,可提高刀具使用寿命1.5~2.5倍,减小切削力30%~40%;与乳化液相比,可提高刀具使用寿命1~1.5倍,减小切削力10%~20%。

    一种超声处理乳化液的方法

    公开(公告)号:CN101338245B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810136968.1

    申请日:2008-08-20

    Abstract: 一种超声处理乳化液的方法,它涉及一种处理乳化液的方法。它解决了现有金属切削加工中乳化液的用量大、浪费资源、极压添加剂严重污染环境及危害机床操作者健康的问题。本发明超声处理的乳化液为经超声波处理的金属切削加工冷却润滑用的乳化液。方法:乳化液置于超声波处理系统中,经超声波处理后即得超声处理的乳化液。本发明中超声处理的乳化液及极压乳化液的用量小,既节省了资源,减少了废液排放,又减轻了对环境的污染及对机床操作者健康的危害。

    钻削快速落刀装置
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101450391A

    公开(公告)日:2009-06-10

    申请号:CN200810209811.7

    申请日:2008-12-26

    Abstract: 钻削快速落刀装置,它涉及一种落刀装置。本发明解决了现有的钻削快速落刀装置结构复杂、设备庞大、不易操作,并且成本高的问题。所述底座沿轴线方向开有阶梯式通孔,所述阶梯式通孔由第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔组成,所述第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔的内径依次减小,所述第一轴承安装在第一圆柱形内腔内,所述第二轴承安装在第二圆柱形内腔内,所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第一通孔且与阶梯式通孔连通,所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第二通孔,所述第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直,所述第一通孔与第二通孔连通。本发明的落刀装置结构简单、使用方便、操作简单、成本低。

    一种超声处理的乳化液及其制备方法

    公开(公告)号:CN101338245A

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200810136968.1

    申请日:2008-08-20

    Abstract: 一种超声处理的乳化液及其制备方法,它涉及一种乳化液及其制备方法。它解决了现有金属切削加工中乳化液的用量大、浪费资源、极压添加剂严重污染环境及危害机床操作者健康的问题。本发明超声处理的乳化液为经超声波处理的金属切削加工冷却润滑用的乳化液。方法:乳化液置于超声波处理系统中,经超声波处理后即得超声处理的乳化液。本发明中超声处理的乳化液及极压乳化液的用量小,既节省了资源,减少了废液排放,又减轻了对环境的污染及对机床操作者健康的危害。

    一种提高冷却润滑性能的磁化处理的乳化液的制备方法

    公开(公告)号:CN101343592B

    公开(公告)日:2011-06-01

    申请号:CN200810136971.3

    申请日:2008-08-20

    Abstract: 一种提高冷却润滑性能的磁化处理的乳化液的制备方法,它涉及一种乳化液的制备方法。它解决了现有乳化液冷却润滑性能不好、乳化液的用量大、浪费资源、极压添加剂严重污染环境及危害机床操作者健康的问题。本发明磁化处理的乳化液为经磁化处理的金属切削加工冷却润滑用的乳化液。方法:乳化液置于磁化处理系统中,磁化处理后即得磁化处理的乳化液。本发明中磁化处理的乳化液及极压乳化液用量小,既节省了资源,减少了废液排放,又减轻了对环境的污染及对机床操作者健康的危害。

    钻削快速落刀装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101450391B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810209811.7

    申请日:2008-12-26

    Abstract: 钻削快速落刀装置,它涉及一种落刀装置。本发明解决了现有的钻削快速落刀装置结构复杂、设备庞大、不易操作,并且成本高的问题。所述底座沿轴线方向开有阶梯式通孔,所述阶梯式通孔由第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔组成,所述第一圆柱形内腔、第二圆柱形内腔和第三圆柱形内腔的内径依次减小,所述第一轴承安装在第一圆柱形内腔内,所述第二轴承安装在第二圆柱形内腔内,所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第一通孔且与阶梯式通孔连通,所述圆柱体的侧壁上沿水平方向开有第二通孔,所述第一通孔的中心轴线与第二通孔的中心轴线相互垂直,所述第一通孔与第二通孔连通。本发明的落刀装置结构简单、使用方便、操作简单、成本低。

    一种磁化处理的乳化液及其制备方法

    公开(公告)号:CN101343592A

    公开(公告)日:2009-01-14

    申请号:CN200810136971.3

    申请日:2008-08-20

    Abstract: 一种磁化处理的乳化液及其制备方法,它涉及一种乳化液及其制备方法。它解决了现有乳化液的用量大、浪费资源、极压添加剂严重污染环境及危害机床操作者健康的问题。本发明磁化处理的乳化液为经磁化处理的金属切削加工冷却润滑用的乳化液。方法:乳化液置于磁化处理系统中,磁化处理后即得磁化处理的乳化液。本发明中磁化处理的乳化液及极压乳化液用量小,既节省了资源,减少了废液排放,又减轻了对环境的污染及对机床操作者健康的危害。

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