一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN110954325A

    公开(公告)日:2020-04-03

    申请号:CN201911340025.5

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法,它包括驱动模块、扭矩传感器、支撑轴承、径向加载装置、被试轴承、支撑主轴、轴向加载装置和加热室;加热室布置在底座上;支撑主轴通过布置在加热室外部的支撑轴承支撑,驱动模块的输出端连接扭矩传感器,扭矩传感器与布置于加热室外部的支撑主轴的另一端连接,加热室上安装有用于加载被试轴承的轴向加载装置和径向加载装置。测试方法步骤:一、安装需要的被试轴承;二、准备测试;三、加热室升温;四、轴向和径向载荷测试。本发明结构紧凑,工作可靠。

    一种异形通道件粘性介质成形方法

    公开(公告)号:CN112935039B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110185174.X

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种异形通道件粘性介质成形方法,包括以下步骤,Ⅰ.压边圈和凹模夹持住板坯料;Ⅱ.将直线形注入模放到板坯料上,直线形注入模位于型腔第一级直线通道段正上方;Ⅲ.向直线形注入模内填充粘性介质;Ⅳ.直线形柱塞对粘性介质进行加载,粘性介质使板坯料贴合型腔,以成形出第一级通道直线段;Ⅴ.取下直线形注入模,并使圆弧形注入模位于型腔第一级圆弧通道段正上方;Ⅵ.向圆弧形注入模填充粘性介质;Ⅶ.圆弧形柱塞对粘性介质加载,粘性介质使板坯料贴合型腔,以成形出第一级通道圆弧段;Ⅷ.取下圆弧形柱塞,重复上述成形步骤完成异形通道件,本发明具有有效解决板坯料补料困难,从而避免成型件壁厚减薄的优点。

    一种冷热腔短距隔离的超高温轴承性能测试装置及方法

    公开(公告)号:CN110954325B

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN201911340025.5

    申请日:2019-12-23

    Abstract: 一种冷热腔短距隔离的重载超高温轴承性能测试装置及方法,它包括驱动模块、扭矩传感器、支撑轴承、径向加载装置、被试轴承、支撑主轴、轴向加载装置和加热室;加热室布置在底座上;支撑主轴通过布置在加热室外部的支撑轴承支撑,驱动模块的输出端连接扭矩传感器,扭矩传感器与布置于加热室外部的支撑主轴的另一端连接,加热室上安装有用于加载被试轴承的轴向加载装置和径向加载装置。测试方法步骤:一、安装需要的被试轴承;二、准备测试;三、加热室升温;四、轴向和径向载荷测试。本发明结构紧凑,工作可靠。

    一种粘性介质的冲击成形方法及冲击成形模具

    公开(公告)号:CN112893583A

    公开(公告)日:2021-06-04

    申请号:CN202110184434.1

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本申请提供了一种粘性介质的冲击成形方法及冲击成形模具,其中,冲击成形方法包括:释放所述冲击锤,所述冲击锤在重力的作用下向所述介质仓运动,所述冲击锤向所述粘性介质施加冲击载荷,所述粘性介质使所述板材迅速贴合所述凹模的型腔形成零件。本申请提供的冲击成形方法,在冲击锤的高速冲击载荷作用下,粘性介质瞬时产生较高的压力,使粘性介质的应变速率敏感性充分发挥作用,产生显著的非均匀压力分布,使高强度的板材能够快速的成形,同时降低成形件的内部应力梯度,达到控制回弹的目的。

    一种粘性介质的冲击成形方法及冲击成形模具

    公开(公告)号:CN112893583B

    公开(公告)日:2022-01-07

    申请号:CN202110184434.1

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本申请提供了一种粘性介质的冲击成形方法及冲击成形模具,其中,冲击成形方法包括:释放所述冲击锤,所述冲击锤在重力的作用下向所述介质仓运动,所述冲击锤向所述粘性介质施加冲击载荷,所述粘性介质使所述板材迅速贴合所述凹模的型腔形成零件。本申请提供的冲击成形方法,在冲击锤的高速冲击载荷作用下,粘性介质瞬时产生较高的压力,使粘性介质的应变速率敏感性充分发挥作用,产生显著的非均匀压力分布,使高强度的板材能够快速的成形,同时降低成形件的内部应力梯度,达到控制回弹的目的。

    一种异形通道件粘性介质成形方法

    公开(公告)号:CN112935039A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110185174.X

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种异形通道件粘性介质成形方法,包括以下步骤,Ⅰ.压边圈和凹模夹持住板坯料;Ⅱ.将直线形注入模放到板坯料上,直线形注入模位于型腔第一级直线通道段正上方;Ⅲ.向直线形注入模内填充粘性介质;Ⅳ.直线形柱塞对粘性介质进行加载,粘性介质使板坯料贴合型腔,以成形出第一级通道直线段;Ⅴ.取下直线形注入模,并使圆弧形注入模位于型腔第一级圆弧通道段正上方;Ⅵ.向圆弧形注入模填充粘性介质;Ⅶ.圆弧形柱塞对粘性介质加载,粘性介质使板坯料贴合型腔,以成形出第一级通道圆弧段;Ⅷ.取下圆弧形柱塞,重复上述成形步骤完成异形通道件,本发明具有有效解决板坯料补料困难,从而避免成型件壁厚减薄的优点。

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