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公开(公告)号：CN102974675A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210430699.6
申请日：2012-11-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金钣金件的热成形方法，本发明是要解决现有的可热处理强化铝合金先成形后热处理时形状尺寸变化大，热溶成形冷模淬火工艺要求转移定位快、成形快，以及铝合金钣金件冷热复合模成形方法中对铝合金板坯温度控制较难、成形后模内冷却淬火速度慢而不利于获得过饱和固溶体，且对成形设备要求高等技术问题，成形方法如下：将铝合金板坯固溶水淬，然后放在热态模具内进行二次加热，压制成形后进行时效处理，本发明的成形方法对成形设备要求不高，铝合金钣金件形状尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN102672007A
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201210140107.7
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用内部加热加压的管材校形装置及方法，它涉及一种管材校形装置及方法。本发明为了解决对高强度管材进行校形时，若将管坯和模具同时加热后再校形，存在模具形状和尺寸容易变化而影响校形效果的问题。装置：上滑块、上模座和下模座由上至下依次设置在下台面上，模具镶块镶嵌在上模座和下模座之间，支撑块设置在模具镶块内的下台面上，加热源设置在支撑块上，上模座上开有与模具镶块内腔相连通的通气孔。方法：将待校形的管坯密封放置在下模座上；对管坯加热；向管坯内通入高压气体；使待校形管坯发生胀形逐渐贴合校形镶块内腔，实现校形；校形结束后，泄除高压气体，取出校形后的管坯，切除两端未变形区域，完成管材的校形。本发明用于管材校形中。
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公开(公告)号：CN102641936A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210140091.X
申请日：2012-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D37/16
Abstract: 一种采用内部加热加压的管材胀形装置及方法，它涉及一种管材胀形装置及方法。本发明为了解决现有管材热态胀形过程中，存在容易因热胀冷缩引起模具型腔的形状、尺寸变化，容易因模具强度降低发生模具整体塑性变形的问题。装置：左模块和右模块由左至右并列密封设置在下密封座上，上密封座设置在左模块和右模块的上端，上密封座上开有充气孔。方法：利用左模块和右模块构成成形型腔；使管坯的两端密封；利用加热单元对管坯加热并使其达到设定的成形温度；向管坯内部充入高压气体；待管坯完全贴模并保持一段时间后，停止加热，然后，泄除管坯内的高压气体；取出成形后管件，至此，完成管材的胀形。本发明用于管材胀形中。
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公开(公告)号：CN119076681A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411451604.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C37/29 , B21D26/037 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供了一种四通管件多向充液压制成形方法及装置，涉及管件成形技术领域，四通管件多向充液压制成形方法包括：根据目标管的尺寸确定初始管坯的直径和变径管坯的变径区尺寸；计算内压p1和轴向压下量Δl，以及支撑内压p2；确定初始管坯长度；准备初始管坯；将初始管坯放入轴向充液压制模具，进行轴向压制，获得变径管坯；将变径管坯放入环向充液压制模具，进行环向压制，获得双凸起管坯；去除双凸起管坯凸起部分的端部，获得目标管。本发明显著降低成形载荷，有效解决四通管件内高压成形压力高、中间变形区补料难、易产生破裂缺陷的问题，避免出现支管及连接区域变薄破裂的情况，且得到的四通管件壁厚均匀、结构完整，性能优异。
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