一种板材表面微结构的辊压成形方法

    公开(公告)号:CN114273480B

    公开(公告)日:2023-09-01

    申请号:CN202111671151.6

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域,具体而言,涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上,启动所述轧机以驱动所述轧辊机构,对设置在所述轧机上的板材进行轧制;将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上,先启动所述加热装置对所述板材加热,直至所述板材再结晶,再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制,在板材内部累积大的塑性变形,增大再结晶的驱动力;之后,使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温,使板材发生再结晶;最后,压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压,板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填,有利于提升板材表面微结构的精度。

    一种结合退火的金属表面微沟槽辊压成形的方法

    公开(公告)号:CN118218455A

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202410435806.7

    申请日:2024-04-11

    Abstract: 本发明提供了一种结合退火的金属表面微沟槽辊压成形的方法,涉及金属加工技术领域。结合退火的金属表面微沟槽辊压成形的方法,包括以下步骤:金属板材表面处理,退火,辊压微沟槽,实现金属板材表面微沟槽的辊压成形。本发明通过对金属板材表面施加机械力,使金属板材表面发生塑性形变,进而在金属板材表层累积大塑性应变,以对金属板材的微观组织进行调控,低温短时的退火后,表层组织完全再结晶而具有细小晶粒,金属内部组织由于应变小使得再结晶程度低,细化的晶粒占比小,大部分保持加工硬化状态,导致金属内部强度高于表层强度,即“外软内硬”的强度分布,表层金属由于晶粒小且屈服强度低而易于优先充填微沟槽型腔。

    一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法

    公开(公告)号:CN117531879A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311598283.X

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本发明涉及有色金属材料塑性加工技术领域,具体而言,涉及一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法;该方法包括:将预处理镁合金板料安装在电流辅助弯曲成形装置上,使凸模向下运动至与所述预处理镁合金板料的中部接触;室温下,在凹模的配合下,对预处理镁合金板料的中部施加向下的压力,以使其向下弯曲变形,得到预弯曲镁合金板料;将脉冲电流作用于预弯曲镁合金板料上,待预弯曲镁合金板料中部的温度升温至预设温度后,继续通过凸模对预弯曲镁合金板料的中部施加向下的压力,以使其与所述凹模贴合,保持施压状态预设时间,得到终成形样品。该方法抑制了负回弹,消除了非变形区变弯的现象,能够提高终成形样品的成形质量。

    一种板材表面微结构的辊压成形方法

    公开(公告)号:CN114273480A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111671151.6

    申请日:2021-12-31

    Abstract: 本发明涉及金属加工方法技术领域,具体而言,涉及一种板材表面微结构的辊压成形方法。将轧辊机构设置在轧机上,启动所述轧机以驱动所述轧辊机构,对设置在所述轧机上的板材进行轧制;将加热装置和压辊机构设置在所述轧机上,先启动所述加热装置对所述板材加热,直至所述板材再结晶,再启动所述轧机以驱动所述压辊机构对所述板材进行辊压。先使用轧辊机构对板材进行轧制,在板材内部累积大的塑性变形,增大再结晶的驱动力;之后,使用设置在轧机上的加热装置对板材进行加热、保温,使板材发生再结晶;最后,压辊机构对加热、保温后的板材进行辊压,板材上的小晶粒可以便于对压辊上的沟槽进行充填,有利于提升板材表面微结构的精度。

    一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法

    公开(公告)号:CN117531879B

    公开(公告)日:2024-09-10

    申请号:CN202311598283.X

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本发明涉及有色金属材料塑性加工技术领域,具体而言,涉及一种镁合金板材电流辅助弯曲成形方法;该方法包括:将预处理镁合金板料安装在电流辅助弯曲成形装置上,使凸模向下运动至与所述预处理镁合金板料的中部接触;室温下,在凹模的配合下,对预处理镁合金板料的中部施加向下的压力,以使其向下弯曲变形,得到预弯曲镁合金板料;将脉冲电流作用于预弯曲镁合金板料上,待预弯曲镁合金板料中部的温度升温至预设温度后,继续通过凸模对预弯曲镁合金板料的中部施加向下的压力,以使其与所述凹模贴合,保持施压状态预设时间,得到终成形样品。该方法抑制了负回弹,消除了非变形区变弯的现象,能够提高终成形样品的成形质量。

    一种轧辊、辊压设备及微结构辊轧方法

    公开(公告)号:CN114985470A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210468180.0

    申请日:2022-04-29

    Abstract: 本发明提供了一种轧辊、辊压设备及微结构辊轧方法。一方面,将与辊轴轴向相平行的金属丝设于辊筒工作面上组成的轧辊,可用于代替现有技术中的波纹辊完成构件表面微结构的制造,成形效果好,利于后期磨损的维护,有效缩短维护时间,满足构件表面微结构的制造需求;另一方面,利用上述轧辊与光辊配合,安装在设备主体上组成辊压设备,可满足构件表面微结构的高效率和高精度的工业制造需要;再一方面,利用上述辊压设备,通过调节光辊与轧辊的转速,可实现弯曲构件和平面构件表面微结构的快速制造。

Patent Agency Ranking