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公开(公告)号：CN101723363B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201010300690.4
申请日：2010-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 烟气与水蒸气复合活化的活性炭炉前制备方法，它涉及一种中小容量燃煤锅炉制备烟气脱硫活性炭的方法。本发明解决了现有量大、分散，所属企业经济能力有限的中小型燃煤锅炉采用活性炭材料脱硫吸附剂成本高的问题。本方法如下：采用锅炉引出的热烟气供热分别在200℃～250℃、350℃～400℃、500℃～600℃吹扫原煤颗粒，最后停留在600℃～800℃炭化0.5h～1.5h，得炭化料；使用锅炉引出的水蒸气活化炭化料，即得活性炭。本发明制备活性炭的过程利用锅炉引出的热烟气为炭化和活化过程供热，在炭化过程制造更多微孔点，热烟气完成作用后与锅炉尾气一并处理，免去外加燃料燃烧设备和气体处理设备，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN101721984B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010300676.4
申请日：2010-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 烟气加热与水蒸汽吹扫复合的活性炭材料再生方法，它涉及一种活性炭材料的再生方法。本发明解决了活性炭材料热再生方法再生温度高、烧蚀严重、循环使用寿命短、硫资源回收利用工艺复杂及活性炭材料水洗再生方法再生效率低、水量消耗大、产酸浓度低的问题。具体过程为：采用引自锅炉尾部烟道的热烟气保温，用150℃～200℃的过热水蒸汽吹扫完成脱硫过程的活性炭材料，过热水蒸汽与活性炭材料的质量比为1～2∶5。本发明方法的加热、保温温度及吹扫的过热水蒸汽的温度较低，可使活性炭材料质量损失率降至5％以下，对活性炭材料的再生效率可达80％～90％，水量消耗小，产酸的质量浓度可达50％～80％。
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公开(公告)号：CN104192838B
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410455380.8
申请日：2014-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 分阶段气体组合活化的煤基活性炭制备方法，本发明涉及煤基活性炭制备方法。本发明要解决目前制备煤基活性炭，在活化过程中气体分子内扩散与化学反应存在的矛盾，导致微孔破坏及表面碳损失高的问题。方法：一、将弱粘结性煤破碎，筛分得到煤粒；二、进行前期中温炭化处理；三、进行空气氧化处理；四、进行高温炭化处理；五、水蒸气活化；六、CO2活化。本发明通过控制炭化温度和气氛，调控弱粘结性煤中无规则碳和微晶碳的消耗与转化，以控制炭化料中碳结构的有序程度；利用水蒸气和CO2与碳结构的反应特点，分阶段进行气体活化，最终得到微孔发达、中孔通达的活性炭，并提高成孔效率。本发明用于制备煤基活性炭。
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公开(公告)号：CN104192838A
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201410455380.8
申请日：2014-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 分阶段气体组合活化的煤基活性炭制备方法，本发明涉及煤基活性炭制备方法。本发明要解决目前制备煤基活性炭，在活化过程中气体分子内扩散与化学反应存在的矛盾，导致微孔破坏及表面碳损失高的问题。方法：一、将弱粘结性煤破碎，筛分得到煤粒；二、进行前期中温炭化处理；三、进行空气氧化处理；四、进行高温炭化处理；五、水蒸气活化；六、CO2活化。本发明通过控制炭化温度和气氛，调控弱粘结性煤中无规则碳和微晶碳的消耗与转化，以控制炭化料中碳结构的有序程度；利用水蒸气和CO2与碳结构的反应特点，分阶段进行气体活化，最终得到微孔发达、中孔通达的活性炭，并提高成孔效率。本发明用于制备煤基活性炭。
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公开(公告)号：CN102383409B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110221198.2
申请日：2011-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: E02B15/10
CPC classification number: Y02A20/204
Abstract: 一种水面收油装置，它涉及一种收油装置。解决目前机械装置回收水面浮油对于薄油层回收效率低及回收乳化油及高黏度油不容易被刮下的问题。收油箱固装在支撑架的侧壁上，电机的输出轴与脱油轮轴传动连接，吸油轮装在吸油轮轴上，吸油轮与脱油轮通过除油带传动连接，太阳能空气集热器的出风口与透光导流保温罩的进风口连通。透光导流保温罩位于脱油轮上方并与太阳能烟囱连通；方案二的不同点：用热风机加热，导流叶片设置在透光导流保温罩内，导流叶片-与热风机的出风口之间的角度成锐角；方案三的不同点：用热风机加热，透光导风管与多个支管连通。方案四：在脱油轮内装设电热元件加热。本发明用于水面收油。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101723363A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010300690.4
申请日：2010-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 烟气与水蒸气复合活化的活性炭炉前制备方法，它涉及一种中小容量燃煤锅炉制备烟气脱硫活性炭的方法。本发明解决了现有量大、分散，所属企业经济能力有限的中小型燃煤锅炉采用活性炭材料脱硫吸附剂成本高的问题。本方法如下：采用锅炉引出的热烟气供热分别在200℃～250℃、350℃～400℃、500℃～600℃吹扫原煤颗粒，最后停留在600℃～800℃炭化0.5h～1.5h，得炭化料；使用锅炉引出的水蒸气活化炭化料，即得活性炭。本发明制备活性炭的过程利用锅炉引出的热烟气为炭化和活化过程供热，在炭化过程制造更多微孔点，热烟气完成作用后与锅炉尾气一并处理，免去外加燃料燃烧设备和气体处理设备，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104261405A
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201410491072.0
申请日：2014-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 表面官能团极性定向分布的活性焦制备方法，本发明涉及一种活性焦的制备方法，它要解决现有气体活化法制备活性焦过程中，微孔破坏导致碱性官能团数量降低，以及活化过程结束后中孔及大孔表面极性官能团数量极低的问题。制备方法：一、将弱粘结性煤破碎、筛分；二、进行空气预氧化处理；三、隔绝空气条件下，升温至700℃～800℃，得到炭化料；四、采用水蒸气和O2组成的混合气体作为活化剂，进行初期活化；五、采用CO2作为活化剂，进行深度活化，得到活性焦；六、进行表面氧化处理。本发明实现孔隙结构内表面官能团极性定向分布，制备得到微孔表面富含碱性官能团、中孔及大孔表面分布适量极性官能团的活性焦。
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公开(公告)号：CN102419010A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110221067.4
申请日：2011-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F24J2/00 , H01L31/058
CPC classification number: Y02E10/60
Abstract: 一种光电冷热一体化的太阳能利用装置，它涉及一种太阳能利用装置，具体涉及一种光电冷热一体化的太阳能利用装置。本发明为了解决现有太阳能电池板和半导体制冷件工作时，产生大量热量影响设备的工作性能，且散失到环境中造成能量浪费，以及传统太阳能热水器水温较低达不到需求的问题。本发明通过半导体制冷器、光伏电池、太阳能集热器将冷水井中的水逐级提高温度，升温至70℃的水进入保温水箱或换热器中，最后进入室内供人们使用。本发明用于室内制冷、光伏电池降温、为室内提供热水，利用光伏电池产生电能。
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公开(公告)号：CN101721984A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010300676.4
申请日：2010-01-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 烟气加热与水蒸汽吹扫复合的活性炭材料再生方法，它涉及一种活性炭材料的再生方法。本发明解决了活性炭材料热再生方法再生温度高、烧蚀严重、循环使用寿命短、硫资源回收利用工艺复杂及活性炭材料水洗再生方法再生效率低、水量消耗大、产酸浓度低的问题。具体过程为：采用引自锅炉尾部烟道的热烟气保温，用150℃～200℃的过热水蒸汽吹扫完成脱硫过程的活性炭材料，过热水蒸汽与活性炭材料的质量比为1～2∶5。本发明方法的加热、保温温度及吹扫的过热水蒸汽的温度较低，可使活性炭材料质量损失率降至5％以下，对活性炭材料的再生效率可达80％～90％，水量消耗小，产酸的质量浓度可达50％～80％。
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公开(公告)号：CN104261405B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410491072.0
申请日：2014-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C01B31/10
Abstract: 表面官能团极性定向分布的活性焦制备方法，本发明涉及一种活性焦的制备方法，它要解决现有气体活化法制备活性焦过程中，微孔破坏导致碱性官能团数量降低，以及活化过程结束后中孔及大孔表面极性官能团数量极低的问题。制备方法：一、将弱粘结性煤破碎、筛分；二、进行空气预氧化处理；三、隔绝空气条件下，升温至700℃～800℃，得到炭化料；四、采用水蒸气和O2组成的混合气体作为活化剂，进行初期活化；五、采用CO2作为活化剂，进行深度活化，得到活性焦；六、进行表面氧化处理。本发明实现孔隙结构内表面官能团极性定向分布，制备得到微孔表面富含碱性官能团、中孔及大孔表面分布适量极性官能团的活性焦。
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