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公开(公告)号：CN101954744B
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201010276965.5
申请日：2010-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法，涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程：一、根据模具结构及尺寸，采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构，切割方向均沿着编织布纤维方向；二、清洗模具；三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中，固定模具；四、将模具放置在热压机内，使其固化；五、将固化后的模具拆下，获得金字塔型点阵芯子；步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板，制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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公开(公告)号：CN101890813B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010221115.5
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为：模具制备及处理；复合材料空心圆管预成型：用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束，将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内；在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开，再将其预埋在单向纤维预浸料中；刚性组合模具加温加压固化；脱模；面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN101837664A
公开(公告)日：2010-09-22
申请号：CN201010202995.1
申请日：2010-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于芯子与复合材料面板间的粘结面积较小，使其整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、上加固件、下加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成；夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面，并涂上脱模剂；在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束，然后将阴模与阳模合模；制备单向纤维点阵结构单体；将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合，由上加固件和下加固件加固；上加固件与复合材料上面板粘接，下加固件与复合材料下面板粘接。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。
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公开(公告)号：CN101837664B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010202995.1
申请日：2010-06-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 整体加固的复合材料点阵夹芯板及其制备方法，属于复合材料制备技术领域。它解决了现有自动化成型的复合材料点阵夹芯板由于芯子与复合材料面板间的粘结面积较小，使其整体剪切强度低的问题。夹芯板由金字塔点阵芯子、上加固件、下加固件、复合材料上面板和复合材料下面板组成；夹芯板的制备方法为清理模具的成模表面，并涂上脱模剂；在阴模的凹槽内沿凹槽方向连续铺放并填满浸渍树脂纤维束，然后将阴模与阳模合模；制备单向纤维点阵结构单体；将单向纤维点阵结构单体按照十字交叉式相互咬合，由上加固件和下加固件加固；上加固件与复合材料上面板粘接，下加固件与复合材料下面板粘接。本发明为一种复合材料点阵夹芯板及其制备方法。
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公开(公告)号：CN102358048A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201110220912.6
申请日：2011-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B29C70/48
Abstract: 一种金字塔点阵夹芯结构的制备工艺，它涉及一种制备工艺。本发明为了解决现有制备纤维增强复合材料金字塔点阵夹芯板工艺复杂，生产效率低的问题。本发明采用的制备工艺过程是：步骤一：制备带有槽口的波纹板，步骤二：将带有槽口的波纹板沿着y轴方向切割成多个宽度与带有槽口的波纹板的槽口宽度相同的波纹条；步骤三：将多个波纹条相互嵌锁，嵌锁处用胶粘接，即制备出纤维增强的金字塔点阵芯子；步骤四：将嵌锁后的金字塔点阵芯子两个端面分别与两个碳纤维板粘接在一起，即制得金字塔型复合材料点阵夹芯结构。本发明适用于点阵夹芯结构的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102358048B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110220912.6
申请日：2011-08-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B29C70/48
Abstract: 一种金字塔点阵夹芯结构的制备工艺，它涉及一种制备工艺。本发明为了解决现有制备纤维增强复合材料金字塔点阵夹芯板工艺复杂，生产效率低的问题。本发明采用的制备工艺过程是：步骤一：制备带有槽口的波纹板，步骤二：将带有槽口的波纹板沿着y轴方向切割成多个宽度与带有槽口的波纹板的槽口宽度相同的波纹条；步骤三：将多个波纹条相互嵌锁，嵌锁处用胶粘接，即制备出纤维增强的金字塔点阵芯子；步骤四：将嵌锁后的金字塔点阵芯子两个端面分别与两个碳纤维板粘接在一起，即制得金字塔型复合材料点阵夹芯结构。本发明适用于点阵夹芯结构的制备。
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公开(公告)号：CN101693409B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910309127.0
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备方法，它涉及一种夹芯板的干法制备方法。本发明解决了目前没有纤维增强复合材料四面体点阵夹芯板的干法制备方法的问题。本发明的方法步骤如下：一、模具处理；二、固定模具；三、铺放干纤维布：在模具的上下表面均铺放干纤维布；四、在铺有干纤维布模具的每对第一圆形通孔对应的第二圆形通孔形成的三个通孔之间来回往复穿缝长纤维束，直到铺在模具上下表面的干纤维布通过第一圆形通孔及对应的第二圆形通孔中的长纤维束穿缝为一体，得到纤维预成型体；五、树脂传递塑模；六、产品固化；七、脱模。利用本发明的干法制备方法制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比，具有更高的比强度和比刚度。
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公开(公告)号：CN101954744A
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN201010276965.5
申请日：2010-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用纤维编织布制备金字塔型点阵夹芯板的方法，涉及一种复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备方法。复合材料金字塔型点阵夹芯板的制备过程：一、根据模具结构及尺寸，采用裁剪机或切割机将两向纤维编织布切割为能够完全嵌套在模具上的格状结构，切割方向均沿着编织布纤维方向；二、清洗模具；三、将格状结构的纤维编织布逐层铺设模具中，固定模具；四、将模具放置在热压机内，使其固化；五、将固化后的模具拆下，获得金字塔型点阵芯子；步骤六、分别在金字塔型点阵芯子的上、下端粘接上复合材料层合板及下复合材料层合板，制得复合材料金字塔型点阵夹芯板。本发明用于复合材料金字塔型复合材料点阵夹芯板的制备。
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公开(公告)号：CN101708659B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN200910309153.3
申请日：2009-10-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具及湿法制备工艺，它涉及一种模具及湿法制备工艺。本发明解决了目前没有专门制作纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具以及利用该模具制备纤维增强复合材料点阵夹芯板的湿法工艺的问题。多个模具单体一正一倒相间平铺设置构成平板状，多个模具单体设置在两个固定条之间；步骤一、模具处理；步骤二、固定模具；步骤三、卷制纤维柱；步骤四、铺放纤维预浸料；步骤五、加压固化；步骤六、脱模。本发明的纤维增强复合材料点阵夹芯板的模具的结构简单、成本低廉、操作方便；利用本发明的湿法制备工艺制得的纤维增强复合材料点阵夹芯板与传统金属点阵夹芯板相比，具有更高的比强度和比刚度。
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公开(公告)号：CN101890813A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221115.5
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为：模具制备及处理；复合材料空心圆管预成型：用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束，将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内；在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开，再将其预埋在单向纤维预浸料中；刚性组合模具加温加压固化；脱模；面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。
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