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公开(公告)号：CN101559355B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200910072041.0
申请日：2009-05-18
IPC: B01J20/30
Abstract: 本发明提供了一种用于卤化物分离的高选择性吸附材料的制备方法，是以分子刷聚合物为骨架的高选择性吸附材料是通过甲基丙烯酸-2-羟乙酯的线性聚合、接枝聚合、淋洗过滤、干燥等一系列化学及物理方法制得。用本发明方法可以连续化工业生产不同聚合度及粒度的分子刷聚合物吸附材料，该吸附材料具有比表面积大、吸附速度快、选择吸附性强、吸附容量大的性能，利用化学和物理吸附的原理可达到高选择性吸附分离水中有害物质卤代物、卤酸盐的目的。
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公开(公告)号：CN101259974B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810064263.3
申请日：2008-04-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 处理抗生素发酵废水的方法，它涉及一种处理废水的方法。本发明解决了现有技术处理成本高的问题。本发明方法如下：调节废水的pH值为4～5，然后加入聚合硫酸铁，在搅拌的同时使废水的pH值保持4～5，沉降后调节pH为3～3.5，然后加入Fe2+与H2O2，反应2～3h后调节溶液的pH值为7～8，沉降然后加入尿素和磷酸二氢钾，在供气气压为0.45～0.5MPa、曝气强度为2.08～3.00m3/(m2·h)、填料体积填充比为30～40％、水力停留时间为12～16h的条件下反应，直到结束。本发明水中残余的Fe2+离子，能够将废水中难以降解的有机芳香烃类物质去除，大幅提高了5日生化需氧量与化学需氧量的比值。本发明所用材料简单易得、价格低廉，在很大程度上节省了处理成本。
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公开(公告)号：CN101182066B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200710144571.2
申请日：2007-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F3/00
Abstract: 一种用于高色度废水处理的光生物反应装置，它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置，以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过，每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上，每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5-1)，在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6)，透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉，光能的利用率较高，光合细菌的生长条件较好。
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公开(公告)号：CN101559355A
公开(公告)日：2009-10-21
申请号：CN200910072041.0
申请日：2009-05-18
IPC: B01J20/30
Abstract: 本发明提供了一种用于卤化物分离的高选择性吸附材料的制备方法，是以分子刷聚合物为骨架的高选择性吸附材料是通过甲基丙烯酸－2－羟乙酯的线性聚合、接枝聚合、淋洗过滤、干燥等一系列化学及物理方法制得。用本发明方法可以连续化工业生产不同聚合度及粒度的分子刷聚合物吸附材料，该吸附材料具有比表面积大、吸附速度快、选择吸附性强、吸附容量大的性能，利用化学和物理吸附的原理可达到高选择性吸附分离水中有害物质卤代物、卤酸盐的目的。
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公开(公告)号：CN101259412A
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200810090338.5
申请日：2006-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J23/745 , B01J29/072 , B01J8/22 , B01J19/12 , C02F1/72 , C02F1/32
Abstract: Fe/无机载体催化剂的制备方法，它涉及一种催化剂的制备方法。它解决了目前均相芬顿体系处理废水时，有机物矿化度低，反应过程中产生大量的含铁废泥，铁泥的处置成本高，且易造成二次污染的问题。Fe/无机载体催化剂的制备方法方法如下：a.配制硫酸亚铁溶液，向硫酸亚铁溶液中通入氮气，时间为30min；b.将经清洗、烘干的无机载体按4～10g/L加入硫酸亚铁溶液中并用保鲜膜密封，搅拌24h；c.将经步骤b得到的无机载体与硫酸亚铁溶液分离，用蒸馏水洗涤无机载体，然后干燥；d.将干燥后的无机载体催化剂在400～600℃下焙烧2～6h，得到Fe/无机载体催化剂。本发明制备出的Fe/无机载体催化剂具有较高的催化活性，成本较低，稳定性高，机械强度好，适合于三相流化床反应器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101182066A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710144571.2
申请日：2007-11-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C02F3/00
Abstract: 一种用于高色度废水处理的光生物反应装置，它涉及一种利用光合细菌处理高色度有机废水的装置，以解决现有光合细菌废水处理技术存在的光合细菌生长条件较差、处理成本较高、光能利用率较低的问题。本发明的连接轴(2)的传动输出端从反应池(3)右侧面的中心穿过，每个生物转盘片组(5)都套接在连接轴(2)的传动输出端位于反应池(3)内的部分上，每个生物转盘片组(5)的前侧右端和后侧左端分别设置有水流挡板(5－1)，在连接轴(2)与反应池(3)的下底之间的左右两侧壁上分别设置有出水管(7)和进水管(6)，透明罩(8)的下沿与反应池(3)的上沿密封连接。本发明光合细菌废水处理工艺简单、处理成本低廉，光能的利用率较高，光合细菌的生长条件较好。
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公开(公告)号：CN1281791C
公开(公告)日：2006-10-25
申请号：CN200410013514.7
申请日：2004-01-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25B1/30
Abstract: 用于生产碱性过氧化氢的含醌充氧阴极及阴极的制备方法，它涉及一种用于生产碱性过氧化氢的含醌充氧阴极和含醌充氧阴极的制备工艺。本发明的充氧管(7)的管壁上开有通气孔(11)，石墨毡(2)内固定至少一个充氧管(7)。方法是：取石墨毡，放入浓度为10%的硝酸溶液中浸泡2小时，取出后用蒸馏水冲洗，再用浓度为4%的氢氧化钠溶液浸泡2小时，取出用蒸馏水冲洗后自然晾干，然后浸入饱和2-乙基蒽醌的乙醇溶液中10-24小时，最后将管壁上带有通气孔(11)的充氧管(7)插入石墨毡(2)中即可。本发明的含醌充氧阴极具有结构简单，能耗低，操作方便、安全，阴极的制备方法具有工艺流程简便，阴极质量可靠，不污染环境的优点。
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公开(公告)号：CN1631809A
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN200410044107.2
申请日：2004-12-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种含聚合物的采油污水处理方法，它涉及一种污水处理工艺，具体涉及一种含聚合物的采油污水处理工艺。本发明按照下述步骤进行污水处理：含聚合物的采油污水进行沉降分离；对沉降出水进行二级过滤；然后对过滤出水进行氧化处理；最后对氧化出水进行精细过滤处理。本发明在部分保留油田现行处理工序的基础上，引进新的高效处理工序，既利用了现行工艺的处理能力，又实现了对污水的深度处理，提高了整个工艺对水质波动的适应能力，保证处理后污水的水质能够达到各渗透率油层的注水标准。通过本发明的工艺处理的含聚合物采油污水可以达到各渗透率油层的注水标准，而且很好的解决了现有工艺处理效果受HPAM含量变化影响大、出水质量没有保证的问题。
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公开(公告)号：CN102145287B
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201110043854.4
申请日：2011-02-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B01J23/80 , C07C31/04 , C07C29/154
CPC classification number: Y02P20/52
Abstract: 用于二氧化碳加氢合成甲醇的催化剂的制备方法，它涉及一种合成甲醇的催化剂的制备方法。本发明解决了现有二氧化碳加氢合成的甲醇催化剂CO2的转化率低、甲醇选择性差的问题。本发明催化剂由CuO、ZnO、ZrO2和TiO2组成，制备方法如下：将混合溶液与Na2CO3溶液同时滴加到TiO2-H2O-C2H5OH-CTAB混合浆态液中进行沉淀反应，并保持pH值为8.0继续搅拌1小时，静置，老化，抽滤，洗涤，然后将产物干燥，焙烧，冷却，即得。本发明的催化剂用于CO2加氢合成甲醇的催化性能较好，CO2的转化率为5.47％～19.42％，甲醇选择性为6.67％～38.73％，甲醇产率为0.51％～4.50％。
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公开(公告)号：CN101575290B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910072042.5
申请日：2009-07-23
Abstract: 本发明提供了一种催化剂分段填装方式合成丙烯酸甲酯的方法。本发明采用醋酸甲酯和甲缩醛为原料进行羟醛缩合合成丙烯酸甲酯，醋酸甲酯/甲缩醛摩尔比为1∶1～3∶1，进料空速1～5h-1，炉温设定为350～420℃，将反应管划分为9段，磷钒和Cs-Sb2O5/SiO2两种催化剂自上而下填装在不段位时，磷钒催化剂在第2～6段，铯碱金属催化剂在第2～9段，甲缩醛单程转化率30～50％，丙烯酸甲酯选择性为60～91％，丙烯酸甲酯单程收率为40～50％。通过这种将两种催化剂进行分段填装进行催化反应的方式，可进一步改进甲缩醛与醋酸甲酯的反应，提高甲缩醛的转化率，增加目标产物丙烯酸甲酯收率。
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