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公开(公告)号：CN110405627A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910736931.0
申请日：2019-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于声发射监测的金刚石刀具圆弧波纹度控制方法，属于高精度金刚石刀具制造技术领域。将金刚石刀具和声发射传感器安装在刃磨机床的刀具夹具上；开启声发射采集设备进行断铅实验；控制刃磨机床的环境温度在20±0.5℃，在性能保持稳定后进行金刚石刀具的精磨加工；利用声发射采集设备辅助金刚石刀具的对刀过程，严格控制精磨加工的进给量大小；主轴转速4000～4500r/min，摆轴摆速3.0～8.0°/s，研磨压力10～15N，单次进给量0.1～0.5μm；通过声发射信号阈值法判断金刚石刀具精磨加工是否完成；对金刚石刀具进行定区域修磨；清洁金刚石刀具测量圆弧波纹度。通过声发射采集设备进行监测，实现定区域修磨，进一步降低金刚石刀具的圆弧波纹度。
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公开(公告)号：CN107457703B
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201710802145.7
申请日：2017-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B53/06
Abstract: 一种端面全跳动优于2μm的青铜金刚石砂轮盘精密修整方法，属于高精度金刚石刀具制造技术领域。本发明的方法主要步骤包括：青铜金刚石砂轮盘面的粗磨、青铜金刚石砂轮盘的初步动平衡、青铜金刚石砂轮盘面的粗修整、青铜金刚石砂轮盘的精密动平衡和盘面精修整。通过金刚石砂轮盘面精修整工艺，详细分析了主轴转速、修整压力、单次进给修整深度以及主轴往复运动频率等精修整工艺参数对青铜金刚石砂轮盘端面全跳动的影响规律，并优选出了精修整工艺参数。采用本发明的方法所得的青铜金刚石砂轮盘面精度很高，端面全跳动优于2μm，推动了青铜金刚石砂轮盘精密修整技术的发展。
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公开(公告)号：CN107838810A
公开(公告)日：2018-03-27
申请号：CN201710920068.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B49/02
CPC classification number: B24B49/02
Abstract: 一种金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测方法。本发明涉及一种基于气浮轴承式C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量方法。步骤一：在金刚石刀具研磨机床上搭建基于C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量装置，确保C_LVDT传感器的测量方向与金刚石刀具研磨机床进给箱的进给方向平行；步骤二：在金刚石刀具研磨机床摆轴上安装标准球，将C_LVDT传感器对准研磨机床摆轴回转中心位置，同时通过C_LVDT传感器专用夹具的水平珠调整C_LVDT传感器的水平状态。本发明用于对金刚石刀具圆弧波纹度进行在位精确测量。
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公开(公告)号：CN107457703A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710802145.7
申请日：2017-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B53/06
CPC classification number: B24B53/06
Abstract: 一种端面全跳动优于2μm的青铜金刚石砂轮盘精密修整方法，属于高精度金刚石刀具制造技术领域。本发明的方法主要步骤包括：青铜金刚石砂轮盘面的粗磨、青铜金刚石砂轮盘的初步动平衡、青铜金刚石砂轮盘面的粗修整、青铜金刚石砂轮盘的精密动平衡和盘面精修整。通过金刚石砂轮盘面精修整工艺，详细分析了主轴转速、修整压力、单次进给修整深度以及主轴往复运动频率等精修整工艺参数对青铜金刚石砂轮盘端面全跳动的影响规律，并优选出了精修整工艺参数。采用本发明的方法所得的青铜金刚石砂轮盘面精度很高，端面全跳动优于2μm，推动了青铜金刚石砂轮盘精密修整技术的发展。
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公开(公告)号：CN114101766B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202111566927.8
申请日：2021-12-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超精密机床线性轴侧向回程误差的补偿方法，属于超精密加工技术领域，具体方案包括以下步骤：建立球刀铣削表面侧向回程误差e的计算式；使用方形螺旋轨迹球刀铣削加工XY平面，判断误差方向；使用光栅式轨迹球刀铣削加工XY平面，获得X轴沿Z方向的侧向回程误差值exz、Y轴沿Z方向的侧向回程误差值eyz；同理获得Z轴沿X方向的侧向回程误差值ezx、Y轴沿X方向的侧向回程误差值eyx，其中将步骤二和步骤三中的轴标X替换为Z，Z替换为X，Y不变化；利用步骤三和步骤四中得到的侧向回程误差值，通过处理加工程序进行侧向回程误差补偿。利用本发明补偿后的铣削表面质量可提高1～2倍，表面粗糙度值可降低为未补偿表面的40％～60％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111546134A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010302054.9
申请日：2020-04-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23Q17/24
Abstract: 一种基于超精密铣削工艺的光栅尺误差补偿方法，属于光栅尺测量技术领域。建立铣削平面误差条纹模型，加工多个不同角度的平面，并进行表面形貌检测，将检测结果与模型对比，判断正弦性，确定机床光栅尺误差的同步位置，确定补偿相位值，确定补偿量；确定补偿计算式，建立误差补偿表，进行变换补偿。本发明可以有效地识别因光栅尺误差而产生的表面条纹，识别光栅尺误差，大幅度提高了切削表面质量，有效地降低了工件表面粗糙度；补偿后机床加工零件的表面粗糙度值是未补偿表面的50％～60％，表面质量提高1～2倍。
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公开(公告)号：CN110442987A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910736917.0
申请日：2019-08-10
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种单晶金刚石圆锥压头轴线方向及研磨角度选择方法，属于高精度纳米压痕压头制造技术领域。根据典型晶面微观抗剪切强度确定其易磨度因子，通过加权叠加计算得到一般晶面晶向的易磨度因子；基于坐标变换方法计算某一般晶面晶向的易磨度因子；对锥面一圈沿不同研磨方向的易磨度因子进行计算；对特定半锥角、以不同晶向为轴线的单晶金刚石圆锥压头，计算沿不同研磨方向的锥面的易磨度因子标准差以选择轴线方向；对特定轴线为方向、特定半锥角单晶金刚石圆锥压头，计算锥面沿不同研磨方向的易磨度因子标准差以选择压头的研磨角度。通过优选能够明显减弱单晶金刚石晶体各向异性特征对压头研磨精度的不利影响。
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公开(公告)号：CN107457616B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201710801641.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于纳米镍粉的金刚石晶体表面机械化学抛光方法，属于金刚石刀具制造技术领域。本发明从金刚石晶体与过渡族金属元素在摩擦高温催化作用下发生化学反应入手，结合前期积累的金刚石晶体机械刃磨抛光加工经验，采用涂覆纳米镍粉的抛光垫加工金刚石晶体平面。通过金刚石晶体平面的抛光工艺实验，详细分析了抛光垫往复运动频率和往复运动行程、机床主轴转速、抛光压力、金刚石晶体对抛光垫挤压深度、抛光时间、重复涂粉时间间隔等工艺参数对金刚石晶体平面抛光效果的影响规律，包括表面粗糙度Ra和表面粗糙度Rz，并建立优化的金刚石晶体表面抛光工艺，实现表面粗糙度Ra 0.6nm或Rz 3.6nm，为高精度金刚石刀具的机械化学抛光加工工艺技术迈出了探究性的一步。
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公开(公告)号：CN107838810B
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201710920068.5
申请日：2017-09-30
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B24B49/02
Abstract: 一种金刚石刀具圆弧波纹度的在位检测方法。本发明涉及一种基于气浮轴承式C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量方法。步骤一：在金刚石刀具研磨机床上搭建基于C_LVDT的金刚石刀具圆弧波纹度在位测量装置，确保C_LVDT传感器的测量方向与金刚石刀具研磨机床进给箱的进给方向平行；步骤二：在金刚石刀具研磨机床摆轴上安装标准球，将C_LVDT传感器对准研磨机床摆轴回转中心位置，同时通过C_LVDT传感器专用夹具的水平珠调整C_LVDT传感器的水平状态。本发明用于对金刚石刀具圆弧波纹度进行在位精确测量。
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公开(公告)号：CN107576267A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710802147.6
申请日：2017-09-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01B11/00
Abstract: 一种金刚石砂轮盘修整精度的在位精密测量方法，属于高精度金刚石刀具制造技术领域。步骤一、搭建金刚石砂轮盘修整精度在位精密测量装置，采用此装置采集金刚石砂轮盘面高低数据点；步骤二、对步骤一中得到的金刚石砂轮盘面高低数据点进行处理，拟合出金刚石砂轮盘面三维形貌，并计算金刚石砂轮盘端面全跳动值。本发明可以实现金刚石砂轮盘端面全跳动的在位精确测量，且可以拟合复原出金刚石砂轮盘面的三维真实形貌，先进便捷，为高精度金刚石刀具的制造提供了技术支撑。
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