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公开(公告)号：CN110560961A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910968471.4
申请日：2019-10-12
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种核电设备用Ta&Nb复合型镍基焊丝及焊接方法，它涉及焊接材料技术领域。它解决了现有焊丝大拘束度焊接的苛刻条件下容易出现裂纹缺陷的问题。焊丝：组成C，Si，Mn，S，P，Cr，Mo，Cu，Nb，Ta，Ti，Al，Fe，Ca，Mg，O，N，B，Zr，杂质元素和Ni。焊接方法：采用自动填丝钨极惰性气体保护焊。本发明中镍基焊丝，堆焊厚度达到30mm时，熔敷金属依然无裂纹缺陷。利用本发明中镍基焊丝焊接时，工艺参数适应性强，焊接过程电弧稳定，焊丝送丝性能好，无浮渣，成形性能好，工艺性能好；能够实现焊缝的微合金化，得到符合标准要求的焊缝。本发明适用于核岛主设备焊接的镍基焊丝。
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公开(公告)号：CN110358930A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910745205.5
申请日：2019-08-13
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法，涉及一种电渣重熔渣及电渣重熔方法。解决现有电渣重熔方法脱硫率高的问题。电渣重熔渣按重量份数由5～9份的CaO、26～35份的Al2O3、50～65的份CaF2和1～3份的SiO2制备而成。方法：称取冶金石灰块、白刚玉粉、萤石粉和石英粉作为原料并烘干，首先向结晶器内加入萤石粉后进行起弧，然后加入白刚玉粉和石英粉，最后入冶金石灰块；将自耗电极焊接在假电极上，通电进行电渣重熔，电渣重熔结束后采用逐级减小电流方式补缩，补缩结束断电后，冷却和脱模。本发明工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。本发适用于电渣重熔。
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公开(公告)号：CN113787280A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110976488.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 中广核工程有限公司
Inventor： 陈波 , 徐锴 , 邹小平 , 周宝金 , 刘鸣宇 , 王国佛 , 霍树斌 , 侴树国 , 朱旭 , 张明辉 , 贾玉力 , 徐亦楠 , 刘侨 , 郝增龙 , 李丹晖 , 杨再勋 , 马健朝
Abstract: 本发明公开了一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，属于焊接材料制备技术领域。本发明的方法由硬态半成品焊丝开始按制造工艺流程光亮退火、电解清洗、超声清洗和眼模抛光，最后根据用途矫直切断或绕盘得到成品TIG焊丝。本发明通过控制连退速度和拔丝减面率，并采用来料电解去处氧化膜，以及超声清洗去除残留物的方法，有效的解决了焊丝表面清洁问题。且本发明中退火步骤不需要充分固溶，使退火速度高于正常速度30％以上，具有节能减排的优点。
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公开(公告)号：CN110358930B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201910745205.5
申请日：2019-08-13
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种可以保硫的电渣重熔方法，采用电渣重熔渣进行电渣重熔，按照以下步骤进行：原料选择、原料烘干、造渣、电渣重熔。本发明电渣重熔渣中，SiO2取代一部分的CaO，降低了渣碱度，使熔炼过程中的渣成分及工艺过程的更加稳定和有利于保硫，避免了脱硫率过高，同时不影响钢锭质量；同时加入石英提高了钢渣间的界面张力，电渣重熔后得到的钢锭成型更好，并且表面光洁。本发明制备的钢锭中硫含量稳定均匀，在0.005～0.010％的范围内。本发明电渣重熔时采用装置为的常规电渣重熔设备，因此本发明通用性和适用性强，对308L和309L奥氏体钢种有很好的应用效果，制备得到的铸锭成型效果好，表面光洁。
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公开(公告)号：CN113787280B
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202110976488.1
申请日：2021-08-24
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 中广核工程有限公司
Inventor： 陈波 , 徐锴 , 邹小平 , 周宝金 , 刘鸣宇 , 王国佛 , 霍树斌 , 侴树国 , 朱旭 , 张明辉 , 贾玉力 , 徐亦楠 , 刘侨 , 郝增龙 , 李丹晖 , 杨再勋 , 马健朝
Abstract: 本发明公开了一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，属于焊接材料制备技术领域。本发明的方法由硬态半成品焊丝开始按制造工艺流程光亮退火、电解清洗、超声清洗和眼模抛光，最后根据用途矫直切断或绕盘得到成品TIG焊丝。本发明通过控制连退速度和拔丝减面率，并采用来料电解去处氧化膜，以及超声清洗去除残留物的方法，有效的解决了焊丝表面清洁问题。且本发明中退火步骤不需要充分固溶，使退火速度高于正常速度30％以上，具有节能减排的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110434042A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910751105.3
申请日：2019-08-13
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司 , 哈尔滨焊接研究院有限公司
Abstract: 一种拔丝在线预涂层工艺，涉及拉丝生产技术领域。本发明的目的是要解决现有槽式浸泡涂层工艺能耗高、涂层均匀性差、生产成本较高，现有拉拔前在线涂层工艺拉丝效率受在线涂层制约、工作效率低的问题。方法：在拔丝制备过程中用在线涂层工艺替代槽式浸泡工艺或拉拔前在线涂层工艺，将冷拉后的钢丝进行退火，得到退火后的钢丝，然后将退火后的钢丝转入多管式连续在线涂层机中进行涂层，涂层后吹丝，吹丝后进行干燥，干燥后收线，完成拔丝在线预涂层。本发明可获得一种拔丝在线预涂层工艺。
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公开(公告)号：CN118305489A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410413625.4
申请日：2024-04-08
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Abstract: 一种多晶硅制备关键设备用高韧耐蚀的镍铬基合金焊条及其制备方法和应用。本发明属于焊条及其制备领域。本发明的焊条由焊芯和药皮组成，焊芯按质量百分比计，组成如下：C：0.06～0.10％、Si：0.10～0.30％、Mn：0.5～1.5％、S：≤0.008％、P：≤0.010％、Cr：20.5～25.0％、Fe：13.0～17.0％、Mo：5.0～9.0％、W+Co：≤2.0％、Al+Ti：≤0.5％、Cu：≤0.1％、Ce：0.01～0.05％、Y：0.01～0.05％、Ni：余量，药皮采用CaO‑BaO‑CaF2‑TiO2低氢渣系。
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公开(公告)号：CN117488304A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311321776.9
申请日：2023-10-13
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Inventor： 徐锴 , 于庭祥 , 冯伟 , 陈波 , 郝乾宇 , 诸葛福乾 , 周宝金 , 邹力维 , 郑庆铭 , 刘满雨 , 张庆素 , 胡晓波 , 刘鑫 , 孙墅畦 , 杨鑫禹 , 张碧莹
Abstract: 本发明公开了一种显示1000MPa级高强钢熔敷金属原奥氏体晶界的腐蚀剂及其腐蚀方法和应用。本发明属于金相腐蚀剂技术领域，为解决现有用于1000MPa级高强钢的腐蚀剂成分具有毒性，安全性低，且腐蚀速率不易控制的技术问题，而提供一种组成为冰醋酸溶液97.5‑98wt％、饱和FeCl3溶液0.5‑0.7wt％、十二烷基苯磺酸钠1.3‑2wt％的腐蚀剂；其腐蚀方法，首先对试样打磨和抛光，将处理后试样放入预热腐蚀剂中浸蚀，然后依次采用去离子水和酒精进行冲洗，吹干。本发明的腐蚀剂无有害物质，对浸蚀时间把控要求低，操作简便，应用范围较广，对于1000MPa级高强钢熔敷金属原奥氏体晶界具有较好腐蚀效果。
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公开(公告)号：CN119736545A
公开(公告)日：2025-04-01
申请号：CN202411889687.9
申请日：2024-12-20
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
Abstract: 一种提高精炼高锰不锈钢冲击韧性的方法和应用。本发明属于不锈钢冶炼技术领域。本发明的目的是为了解决目前高锰不锈钢精炼工艺夹杂物去除效果差，从而导致作为焊材应用时焊缝的冲击性能低的技术问题。本发明的方法：以中频感应炉进行冶炼，待炉料全部熔化且钢水温度达到1630‑1650℃后，进行炉底吹氩氦混合气，气体流量控制在20‑30L/min，吹气过程中钢水温度保持不变，随后对得到的钢水进一步精炼和浇注，得到高纯高锰不锈钢。所得产品可以作为焊丝用于焊接低温或超低温环境中使用的设备。
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公开(公告)号：CN116638221A
公开(公告)日：2023-08-25
申请号：CN202310631885.4
申请日：2023-05-31
Applicant: 哈尔滨威尔焊接有限责任公司
IPC: B23K35/30 , B23K35/40 , B23K35/362
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级高强钢大线能量埋弧焊用焊丝、焊剂及制备方法和焊接方法，属于焊接材料及其制备技术领域。本发明解决了现有1000MPa级高强钢采用大线能量埋弧焊接存在低温韧性降低、合金元素烧损、电弧不稳定、裂纹敏感性高等问题。本发明通过调控焊丝和焊剂成分，使其可用于大线能量下焊接1000MPa级高强钢，经试验得到的焊缝金属成型美观、直线度好，焊缝金属抗拉强度≥950MPa，屈服强度≥820MPa，在‑40℃夏比摆锤试验冲击吸收能均≥54J，在‑60℃夏比摆锤试验冲击吸收能均≥47J，无凝固裂纹，侧弯试验无裂纹，抗裂性优良，满足1000MPa级高强钢实际工程应用需要。
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