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公开(公告)号：CN101941754B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010259180.7
申请日：2010-08-20
Applicant: 同济大学
Abstract: 一种用于深度处理渗滤液尾水的脱氮剂及制备和使用方法，涉及一种用于深度处理渗滤液尾水的脱氮剂及处理方法。先将水泥∶氧化镁∶磷酸钠∶硅酸钠＝10～3∶1∶1∶1质量比量取并混匀形成复合原料，然后将复合原料∶水＝1～3∶1混合搅拌1～3d得到的混合液静置3h，取沉淀物干化，制成10～60目颗粒状脱氮剂。将脱氮剂填入底部为碎石层的柱体中，形成可渗透反应柱，然后在其上方持续喷洒渗滤液尾水，控制进水负荷为0.9～1.2mL·g-1·d-1，出水总氮和氨氮浓度在进水30d内可达到GB 16889-2008一级排放标准(总氮浓度≤40mg/L、氨氮浓度≤25mg/L)，最后脱氮剂通过高温灼烧1h再生。本发明脱氮剂的原料来源广泛，成本低廉，制作工艺简单，基建和运行费用低，操作维护方便，耐冲击负荷强，可广泛用于深度处理渗滤液尾水。
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公开(公告)号：CN101962204A
公开(公告)日：2011-02-02
申请号：CN201010288438.6
申请日：2010-09-21
Applicant: 同济大学
CPC classification number: Y02A40/213
Abstract: 本发明涉及一种低能耗的污泥颗粒化-生物干化制作肥料方法，先采用污泥混合机，将100份的脱水污泥和30~50份的生物干化污泥进行混合造粒，制作成初始含水率为55~65%、粒径10~20mm污泥颗粒；通过输送装置输送至布料机，将污泥颗粒均匀布料于生物干化仓内；接着对堆体进行通风，使物料发生生物干化反应，通风量为0.05~0.10m3/(m3·min)；物料进行4~8d的生化升温反应后，含水率可降至35%以下；最后将生物干化后的污泥与无机肥混合，调配营养后进行造粒烘干，制成有机-无机复混肥。本方法在启动初期添加木屑、秸秆等外源辅料，正常运营时，采用生物干化后污泥作为辅料，降低了对外源添加剂的依赖。将发酵物料制作为颗粒状后进行生物干化，物料结构疏松，利于通风和生化反应，生化反应时间不到堆肥发酵时间的1/3，臭气产生量小，运行成本低廉，经济效益十分明显。
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公开(公告)号：CN101941754A
公开(公告)日：2011-01-12
申请号：CN201010259180.7
申请日：2010-08-20
Applicant: 同济大学
Abstract: 一种用于深度处理渗滤液尾水的脱氮剂及制备和使用方法，涉及一种用于深度处理渗滤液尾水的脱氮剂及处理方法。先将水泥∶氧化镁∶磷酸钠∶硅酸钠＝10～3∶1∶1∶1质量比量取并混匀形成复合原料，然后将复合原料∶水＝1～3∶1混合搅拌1～3d得到的混合液静置3h，取沉淀物干化，制成10～60目颗粒状脱氮剂。将脱氮剂填入底部为碎石层的柱体中，形成可渗透反应柱，然后在其上方持续喷洒渗滤液尾水，控制进水负荷为0.9～1.2mL·g-1·d-1，出水总氮和氨氮浓度在进水30d内可达到GB 16889-2008一级排放标准(总氮浓度≤40mg/L、氨氮浓度≤25mg/L)，最后脱氮剂通过高温灼烧1h再生。本发明脱氮剂的原料来源广泛，成本低廉，制作工艺简单，基建和运行费用低，操作维护方便，耐冲击负荷强，可广泛用于深度处理渗滤液尾水。
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