碳酸甲乙酯的合成方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101704751B

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN200910217909.1

    申请日:2009-11-24

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明的碳酸甲乙酯的合成方法属于酯交换法合成有机化合物的技术领域。以碳酸二甲酯与碳酸二乙酯,或者碳酸二甲酯与乙醇为原料,在催化剂存在下,进行酯交换反应。反应方式为固定床连续反应和釜式反应两种。所述的催化剂是载体为活性炭、碳分子筛或介孔炭、活性组分为Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO或BaO的固体碱催化剂。本发明的固定床连续合成过程中,催化剂性质稳定长期使用不失活,碳酸甲乙酯的高收率得到保持,并简化了生产流程,达到了节能环保的目的;釜式反应中,催化效率高,催化剂通过简单过滤再焙烧就可循环利用,较短的时间内就可以得到目标产物且收率较高。

    用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机酸碱催化剂

    公开(公告)号:CN101195095A

    公开(公告)日:2008-06-11

    申请号:CN200810050203.6

    申请日:2008-01-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于有机化学和催化化学的技术领域,涉及一类用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机酸碱催化剂。催化剂中有机碱指含氮、磷和卤素元素的有机化合物及其固载化的有机碱;有机酸主要指有机磺酸、有机磷酸、有机羧酸和脲等及其固载化的有机酸;可以作为有机酸碱双功能催化剂的氨基酸等有机物和将有机酸碱固载在同一载体上的催化剂;以及将固载化的多相催化剂的表面羟基进行不同极性硅烷试剂处理得到表面极性不同的催化剂。本发明催化剂催化性能好、易与反应体系分离,酯交换条件温和、便于连续化、草酸二甲酯转化率可达90%以上,草酸二苯酯选择性可达70%以上,适用于工业化应用。

    用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机酸碱催化剂

    公开(公告)号:CN101195095B

    公开(公告)日:2011-05-11

    申请号:CN200810050203.6

    申请日:2008-01-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明属于有机化学和催化化学的技术领域,涉及一类用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机酸碱催化剂。催化剂中有机碱指含氮、磷和卤素元素的有机化合物及其固载化的有机碱;有机酸主要指有机磺酸、有机磷酸、有机羧酸和脲等及其固载化的有机酸;可以作为有机酸碱双功能催化剂的氨基酸等有机物和将有机酸碱固载在同一载体上的催化剂;以及将固载化的多相催化剂的表面羟基进行不同极性硅烷试剂处理得到表面极性不同的催化剂。本发明催化剂催化性能好、易与反应体系分离,酯交换条件温和、便于连续化、草酸二甲酯转化率可达90%以上,草酸二苯酯选择性可达70%以上,适用于工业化应用。

    用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机碱催化剂

    公开(公告)号:CN102029187A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010528758.4

    申请日:2008-01-02

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明的用于酯交换合成羧酸芳基酯的有机碱催化剂属于有机化学和催化化学的技术领域。所述的酯交换合成羧酸芳基酯,是以苯酚和草酸二甲酯为原料酯交换法合成草酸苯甲酯和草酸二苯酯。所述的有机碱催化剂,是含氮、磷和卤素元素的有机化合物及其固载化的有机碱;以及将固载化的多相催化剂的表面羟基进行不同极性硅烷试剂处理得到表面极性不同的催化剂。本发明催化剂催化性能好、易与反应体系分离,酯交换条件温和、便于连续化、草酸二甲酯转化率可达90%以上,草酸二苯酯选择性可达70%以上,适用于工业化应用。

    碳酸甲乙酯的合成方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101704751A

    公开(公告)日:2010-05-12

    申请号:CN200910217909.1

    申请日:2009-11-24

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明的碳酸甲乙酯的合成方法属于酯交换法合成有机化合物的技术领域。以碳酸二甲酯与碳酸二乙酯,或者碳酸二甲酯与乙醇为原料,在催化剂存在下,进行酯交换反应。反应方式为固定床连续反应和釜式反应两种。所述的催化剂是载体为活性炭、碳分子筛或介孔炭、活性组分为Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO或BaO的固体碱催化剂。本发明的固定床连续合成过程中,催化剂性质稳定长期使用不失活,碳酸甲乙酯的高收率得到保持,并简化了生产流程,达到了节能环保的目的;釜式反应中,催化效率高,催化剂通过简单过滤再焙烧就可循环利用,较短的时间内就可以得到目标产物且收率较高。

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