射流式冲击器执行机构
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101158265B

    公开(公告)日:2010-12-15

    申请号:CN200710056325.1

    申请日:2007-11-19

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开一种钻凿岩机械,尤其是射流式冲击器执行机构。该机构主要是由射流元件的输出道与心管上部设有的偏心流道相通,一个偏心流道与上腔相通,另一个偏心流道经心管中心孔与活塞中心孔连通,心管下部与活塞中心孔同轴动配合,活塞将缸体分为上腔和下腔,上腔和下腔在防空打时通过活塞中心孔连通,活塞中心孔底与活塞下端面之间设有等角度周向分布斜孔,行程调节套的下段静配合插入内缸上段,行程调节套插入内缸部分的长度是可选的,依据冲击功和冲击频率要求选择下段长度不同的行程调节套。本发明改变了现有射流式冲击器缸体上下腔液流通道的结构形式,克服了射流式冲击器主要部件之间密封容易失效的问题。

    油气钻井用射流式冲击器

    公开(公告)号:CN101319595B

    公开(公告)日:2010-06-02

    申请号:CN200810050991.9

    申请日:2008-07-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气钻井机具,尤其是油气钻井用射流式冲击器。射流元件设有双面大面积排空道,行程调节杆和活塞杆设计成一体,碟簧架即是碟形弹簧的固定支架,也是射流元件的压盖。它改进了现有射流式冲击器外缸内部诸零件的轴向定位形式,克服了射流式冲击器主要部件之间密封容易失效的问题,防空打机构更加有效的实现了防空打功能,射流元件的进一步改善大大的延长了冲击器的工作寿命。

    环状水力喷射钻头及复杂地层锚杆孔水力喷射施工方法

    公开(公告)号:CN101463708A

    公开(公告)日:2009-06-24

    申请号:CN200910066418.1

    申请日:2009-01-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种环状水力喷射钻头及复杂地层锚杆孔水力喷射施工方法。环状水力喷射钻头底端设有二个或二个以上喷射引射孔,喷射引射孔出来的高速水流对地层进行切割、冲刷,动力头带动外平双壁钻杆和环状水力喷射钻头转动,使卵砾石、砂及水混合,在喷射引射孔的作用下,经中心通道送到地表;锚索通过中心通道下入到钻孔底,再将钻具提出钻孔,完成锚索下入施工。采用水力喷射钻进,加大了对孔底的冲刷,避免了钻头易磨损的不足,钻具中心通道反循环排渣和外平双壁钻杆护壁,避免了孔壁容易坍塌掉块引起钻孔失稳及卡钻埋钻的不足,解决复杂地层成孔难和锚索不易下的难题。经试验,大幅提高复杂地层的钻进效率,极大的降低了钻探成本。

    侧吸式反循环钻头
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101319599A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810050993.8

    申请日:2008-07-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气井硬岩钻进及钻掘机具,尤其是贯通式风动潜孔锤侧吸式反循环钻头。反循环钻头上设有钻头引射喷嘴、气体混合喷嘴和钻头侧吸口,引射喷嘴、气体混合喷嘴和钻头侧吸口与钻头底部和钻头中心通道相连通。根据引射原理,由于高速流体的卷吸作用,将会把钻头与孔壁之间环状间隙上返的废气和岩粉从侧吸口处卷吸到钻头气体混合喷嘴内,并和来自钻头引射喷嘴的高速气流于气体混合喷嘴内混合,形成混合喷射流体。提高了贯通式潜孔锤反循环形成的能力,解决了一部分气体携带小颗粒岩屑岩粉从钻孔外环状间隙逃逸而导致的缩径、夹钻和部分矿样丢失问题。

    贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置

    公开(公告)号:CN100557185C

    公开(公告)日:2009-11-04

    申请号:CN200710056318.1

    申请日:2007-11-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开一种油气井硬岩钻进及其它钻掘机具,尤其是风动贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置。该装置主要是由下接头下部内壁设有环槽,反循环钻头下段设有与底喷孔连通的经向孔,反循环钻头中部设有钻头花键槽和花键,在花键槽底设有个以上常开内喷孔,在花键上面设有备用内喷孔,常开内喷孔和备用内喷孔与中心通道相通构成。正常钻进时,径向孔与下接头下部的环槽连通,当钻具提起时,反循环钻头向下滑移,气流因径向孔被下接头下部内壁关闭而不能通过底喷孔吹向孔底地层。改变了目前贯通式潜孔锤孔底排渣方式,解决了一部分气体携带小颗粒岩屑岩粉从钻孔外环状间隙逸而导致的缩径、夹钻和部分矿样丢失问题。

    射流式冲击器耐磨内缸和活塞

    公开(公告)号:CN101413377A

    公开(公告)日:2009-04-22

    申请号:CN200810051522.9

    申请日:2008-12-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气钻井机具,尤其是油气钻井冲击钻井用的射流式液动冲击器。活塞上部装有活塞耐磨环,活塞耐磨环下部与活塞的台肩面接触,上部是通过上定位环压紧,上定位环通过螺纹与活塞连接,活塞下部装有活塞耐磨套,活塞耐磨套的下部通过下定位环压紧,内缸的上部装有内缸耐磨套,缸盖装有缸盖耐磨环,缸盖耐磨环通过弹性挡圈压紧在缸盖上的台肩面上。在内缸与活塞的磨擦段加设了硬质合金制成的内缸耐磨套、活塞耐磨环、缸盖耐磨环、活塞耐磨套,减小了内缸与活塞的磨擦间隙,减少泄露,从而避免高压高速射流的冲刷,进而提高了射流元件的稳定性和可靠性,有效的延长器件的使用寿命。

    油气钻井用射流式冲击器

    公开(公告)号:CN101319595A

    公开(公告)日:2008-12-10

    申请号:CN200810050991.9

    申请日:2008-07-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气钻井机具,尤其是油气钻井用射流式冲击器。射流元件设有双面大面积排空道,行程调节杆和活塞杆设计成一体,碟簧架即是碟形弹簧的固定支架,也是射流元件的压盖。它改进了现有射流式冲击器外缸内部诸零件的轴向定位形式,克服了射流式冲击器主要部件之间密封容易失效的问题,防空打机构更加有效的实现了防空打功能,射流元件的进一步改善大大的延长了冲击器的工作寿命。

    贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置

    公开(公告)号:CN101158266A

    公开(公告)日:2008-04-09

    申请号:CN200710056318.1

    申请日:2007-11-15

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开一种油气井硬岩钻进及其它钻掘机具,尤其是风动贯通式潜孔锤孔底强力抽吸装置。该装置主要是由下接头下部内壁设有环槽,反循环钻头下段设有与底喷孔连通的经向孔,反循环钻头中部设有钻头花键槽和花键,在花键槽底设有一个以上常开内喷孔,在花键上面设有备用内喷孔,常开内喷孔和备用内喷孔与中心通道相通构成。正常钻进时,径向孔与下接头下部的环槽连通,当钻具提起时,反循环钻头向下滑移,气流因径向孔被下接头下部内壁关闭而不能通过底喷孔吹向孔底地层。改变了目前贯通式潜孔锤孔底排渣方式,解决了一部分气体携带小颗粒岩屑岩粉从钻孔外环状间隙逸而导致的缩径、夹钻和部分矿样丢失问题。

    侧吸式反循环钻头
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101319599B

    公开(公告)日:2011-01-26

    申请号:CN200810050993.8

    申请日:2008-07-22

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气井硬岩钻进及钻掘机具,尤其是贯通式风动潜孔锤侧吸式反循环钻头。反循环钻头上设有钻头引射喷嘴、气体混合喷嘴和钻头侧吸口,引射喷嘴、气体混合喷嘴和钻头侧吸口与钻头底部和钻头中心通道相连通。根据引射原理,由于高速流体的卷吸作用,将会把钻头与孔壁之间环状间隙上返的废气和岩粉从侧吸口处卷吸到钻头气体混合喷嘴内,并和来自钻头引射喷嘴的高速气流于气体混合喷嘴内混合,形成混合喷射流体。提高了贯通式潜孔锤反循环形成的能力,解决了一部分气体携带小颗粒岩屑岩粉从钻孔外环状间隙逃逸而导致的缩径、夹钻和部分矿样丢失问题。

    射流式冲击器耐磨内缸和活塞

    公开(公告)号:CN101413377B

    公开(公告)日:2010-12-22

    申请号:CN200810051522.9

    申请日:2008-12-04

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明涉及一种油气钻井机具,尤其是油气钻井冲击钻井用的射流式液动冲击器。活塞上部装有活塞耐磨环,活塞耐磨环下部与活塞的台肩面接触,上部是通过上定位环压紧,上定位环通过螺纹与活塞连接,活塞下部装有活塞耐磨套,活塞耐磨套的下部通过下定位环压紧,内缸的上部装有内缸耐磨套,缸盖装有缸盖耐磨环,缸盖耐磨环通过弹性挡圈压紧在缸盖上的台肩面上。在内缸与活塞的磨擦段加设了硬质合金制成的内缸耐磨套、活塞耐磨环、缸盖耐磨环、活塞耐磨套,减小了内缸与活塞的磨擦间隙,减少泄露,从而避免高压高速射流的冲刷,进而提高了射流元件的稳定性和可靠性,有效的延长器件的使用寿命。

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