冷却剂再生方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103347654B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201280008310.7

    申请日:2012-07-18

    CPC classification number: B24B57/02 B24B55/12

    Abstract: 冷却剂再生方法(1a)具备:离心分离循环工序(A),其具备将使用过冷却剂(3)的一部分供给至具有纵型离心分离装置的离心分离单元(2)并离心分离成固体部分(17)与离心分离液(19)的离心分离工序(S2)、以及将离心分离液(19)与使用过冷却剂(3)混合的离心分离液混合工序(S3);膜分离循环工序(B),其具备将使用过冷却剂(3)的剩余部分供给至具有过滤膜(6)的膜分离单元(7)并膜分离成浓缩液(22)与膜过滤液(21)的膜分离工序(S4)、以及将浓缩液(22)与使用过冷却剂(3)混合的浓缩液混合工序(S5);以及冷却剂混合生成工序(S6),将循环的离心分离液(19)和所回收的膜过滤液(21)混合,生成冷却剂(4)。

    仿皮革片及其制备方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101784721B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN200880105210.X

    申请日:2008-08-28

    Abstract: 本发明涉及由超细长纤维非织造布和高分子弹性体形成的、具有下述(1)~(6)的特征的仿皮革片,其中,超细长纤维非织造布含有由超细长纤维束形成的纤维网的抱合结构,高分子弹性体含浸在超细长纤维非织造布内部。(1)超细长纤维束含有5~70根平均单纤维纤度为0.5dtex以下的超细长纤维;(2)超细长纤维束的平均纤度为3dtex以下;(3)由超细长纤维束形成的纤维网层叠;(4)超细长纤维与高分子弹性体的质量比在70/30~40/60的范围;(5)高分子弹性体以实质上连续的状态存在;(6)纵向/横向的断裂强度比为1/1~1.3/1,且纵向/横向的断裂伸长率分别为80%以上,其纵向/横向比为1/1~1/1.5。该仿皮革片自然、具有与天然皮革接近的充实感,具有柔软的手感,纵横方向的机械物性的差异小,具有适度的难伸长程度和持续的回复力。

    超微细长纤维缠结片材的生产

    公开(公告)号:CN1985042B

    公开(公告)日:2010-05-05

    申请号:CN200580023582.4

    申请日:2005-06-15

    Abstract: 使用用于形成超微细纤维的长纤维,生产超微细长纤维缠结片材的方法。该方法包括形成由用于形成超微细纤维的长纤维制成的长纤维网的步骤,其中长纤维中的至少一种组分是水溶性、热塑性的聚乙烯醇树脂;缠结长纤维网,形成长纤维缠结的片材的步骤;使长纤维缠结的片材收缩,形成长纤维的收缩片材的步骤;和将在长纤维的收缩片材内的用于形成超微细纤维的长纤维转化成超微细长纤维的步骤,于是产生超微细长纤维缠结片材。进行缠结长纤维网的步骤,以便长纤维缠结的片材的层间剥离强度为2kg/2.5cm或更大。进行收缩的步骤,以便在面积收缩率为35%或更大下收缩。

    分离回收装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103347655A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201280008327.2

    申请日:2012-08-23

    CPC classification number: B24B57/00

    Abstract: 分离回收装置(1)具备:一次离心分离部(9),具有碗状的一次旋转体(7)及一次旋转驱动部(8);已使用冷却剂储存槽(10),暂时储存已使用冷却剂(2);一次旋转速度控制部(11),使一次旋转体(7)的旋转速度变化;磨粒区分回收部(12),将回收磨粒(3)及破碎磨粒(4)区分;二次离心分离部(15),具备碗状的二次旋转体(13)及二次旋转驱动部(14);一次离心分离液储存槽(17),将一次离心分离液(16)吐出;二次旋转速度控制部(18),使二次旋转体(13)的旋转速度变化。

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