换热器的制造方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102822616B

    公开(公告)日:2015-12-02

    申请号:CN201180015817.0

    申请日:2011-03-22

    Inventor: 辻本真也

    CPC classification number: F28F1/42 F28F1/32 F28F1/40 F28F2275/125

    Abstract: 本发明的目的在于提供换热器的制造方法,即便使用在管内表面(11)形成有从管内表面(11)突出的多个内表面突起的内表面带槽导热管,也能够以防止扩管负荷增大、不发生翅片倾倒、可得到与散热翅片的足够的密接性的方式,对导热管进行扩管。在该换热器的制造方法中,用扩径塞(2)对在管内表面(11)形成有作为内表面突起的翅片构成部(12A)的导热管(1)进行扩管,使所述导热管(1)与散热翅片(3)紧密接触,其中,扩管塞(2)包括塞扩径部(2A)和该塞扩径部后侧的塞缩径部(2B),利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围的外周面构成塞扩径部(2A)的外周面,利用沿着管轴方向(D1)的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面构成塞缩径部(2B)的外周面,通过将扩管塞(2)从导热管(1)的内部拔出,从而对在扩管后发生缩径变形的导热管(1)进行再扩管。

    传热管
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102449424A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201080022922.2

    申请日:2010-05-27

    CPC classification number: F28F1/36 F25B39/00 F25B2500/01 F28F1/40 F28F13/187

    Abstract: 本发明旨在提供一种可以抑制压力损失增大,提高管内热传导率的传热管。传热管(11)外径小于7mm,在管内面(10)相对管轴方向(D1)形成具有特定角度(β1)的高度(Hf)为0.1mm~0.30mm的螺旋状散热片(12),散热片(12)被深度Hn为0.1mm~0.30mm的螺旋状副沟(14)分割形成散热片构成部(12A)。在散热片构成部(12A)的至少螺旋方向下游侧(D2d),在管轴方向上游侧(D1u)相邻接的散热片(12)之间,具有相对散热片(12)有角α(5°≤α<70°)的突出片(16)。散热片构成部(12A)的结构包括:在散热片形成方向上的散热片构成部(12A)之间的间隔(Pf)为1.5mm以上;相对散热片(12)之间的间隔W2,突出片(16)的突出长度W1与其的比例W1/W2为0.3~0.9。

    传热管
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102449424B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201080022922.2

    申请日:2010-05-27

    CPC classification number: F28F1/36 F25B39/00 F25B2500/01 F28F1/40 F28F13/187

    Abstract: 本发明旨在提供一种可以抑制压力损失增大,提高管内热传导率的传热管。传热管(11)外径小于7mm,在管内面(10)相对管轴方向(D1)形成具有特定角度(β1)的高度(Hf)为0.1mm~0.30mm的螺旋状散热片(12),散热片(12)被深度Hn为0.1mm~0.30mm的螺旋状副沟(14)分割形成散热片构成部(12A)。在散热片构成部(12A)的至少螺旋方向下游侧(D2d),在管轴方向上游侧(D1u)相邻接的散热片(12)之间,具有相对散热片(12)有角α(5°≤α<70°)的突出片(16)。散热片构成部(12A)的结构包括:在散热片形成方向上的散热片构成部(12A)之间的间隔(Pf)为1.5mm以上;相对散热片(12)之间的间隔W2,突出片(16)的突出长度W1与其的比例W1/W2为0.3~0.9。

    换热器的制造方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102822616A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201180015817.0

    申请日:2011-03-22

    Inventor: 辻本真也

    CPC classification number: F28F1/42 F28F1/32 F28F1/40 F28F2275/125

    Abstract: 本发明的目的在于提供换热器的制造方法,即便使用在管内表面(11)形成有从管内表面(11)突出的多个内表面突起的内表面带槽导热管,也能够以防止扩管负荷增大、不发生翅片倾倒、可得到与散热翅片的足够的密接性的方式,对导热管进行扩管。在该换热器的制造方法中,用扩径塞(2)对在管内表面(11)形成有作为内表面突起的翅片构成部(12A)的导热管(1)进行扩管,使所述导热管(1)与散热翅片(3)紧密接触,其中,扩管塞(2)包括塞扩径部(2A)和该塞扩径部后侧的塞缩径部(2B),利用沿着管轴方向的外周形状的曲率半径R1处于8mm≤R1≤20mm的范围的外周面构成塞扩径部(2A)的外周面,利用沿着管轴方向(D1)的外周形状的曲率半径R2处于R2/R1≤0.8的范围内的外周面构成塞缩径部(2B)的外周面,通过将扩管塞(2)从导热管(1)的内部拔出,从而对在扩管后发生缩径变形的导热管(1)进行再扩管。

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