一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103436855B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310374649.5

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法,涉及微型铣刀。将PCB微型铣刀装入工装中,再装入沉积反应室内;将沉积反应室抽真空,再向沉积反应室通入甲烷(CH4)、氢气及氧气3种气体;向安装在沉积反应室内的加热丝通入直流电弧;在沉积反应室中,沉积过程分为加热期、成核期、亚微晶生长期、超细纳米晶生长期、生长末期5个阶段,5个阶段采用不同的气相沉积条件;其中,亚微晶生长期与超细纳米晶生长期可循环发生,循环发生次数为N(N≥1)次,形成金刚石亚微晶与超细纳米晶复合涂层。可更长时间保持刃口的锋利,明显改善加工效果,延长刀具使用寿命,减少换刀频率,提高加工效率,降低加工成本。

    一种具有增强耐磨性和韧性的纳米柱状晶的刀具涂层

    公开(公告)号:CN104099580A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410232242.3

    申请日:2014-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有增强耐磨性和韧性的纳米柱状晶刀具涂层,通过优化晶粒尺寸和微观结构来显著提高耐磨性及抗冲击性能。该改进的涂层包括纳米柱状晶,通过采用CH4,C2H6,C2H4,C2H2、N2,CH3CN作为碳氮源的组合来确保对晶粒尺寸和形状的控制。必须小心控制各个气体的组合比例,以便保持纳米柱状晶结构。优选的柱状晶粒尺寸为50-150nm,长宽比大于10。本发明既克服了MT-TiCN涂层柱状晶粒比较粗大时其耐磨性及抗冲击性不足的弊端,又克服了细小的MT-TiCN涂层容易形成等轴晶造成耐磨性下降的弊端。本发明的切削刀具涂层韧性优秀、耐磨性好,在钢、铸铁、不锈钢等材料的切削加工上具有优异的切削性能。

    一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN103436855A

    公开(公告)日:2013-12-11

    申请号:CN201310374649.5

    申请日:2013-08-23

    Abstract: 一种微型铣刀金刚石复合涂层的制备方法,涉及微型铣刀。将PCB微型铣刀装入工装中,再装入沉积反应室内;将沉积反应室抽真空,再向沉积反应室通入甲烷(CH4)、氢气及氧气3种气体;向安装在沉积反应室内的加热丝通入直流电弧;在沉积反应室中,沉积过程分为加热期、成核期、亚微晶生长期、超细纳米晶生长期、生长末期5个阶段,5个阶段采用不同的气相沉积条件;其中,亚微晶生长期与超细纳米晶生长期可循环发生,循环发生次数为N(N≥1)次,形成金刚石亚微晶与超细纳米晶复合涂层。可更长时间保持刃口的锋利,明显改善加工效果,延长刀具使用寿命,减少换刀频率,提高加工效率,降低加工成本。

    一种具有多种刃口组合的切削刀片

    公开(公告)号:CN104439317B

    公开(公告)日:2018-10-09

    申请号:CN201410478793.8

    申请日:2014-09-18

    Abstract: 本发明公开了一种具有多种刃口组合的切削刀片,包括多个由前刀面和后刀面组成的切削刃口;所述多个切削刃口分别进行对应的钝化处理,并具有确定的钝化值;所述多个切削刃口中,至少有二个切削刃口的钝化值不相同;且最大钝化值与最小钝化值之间的差值范围在10μm至100μm之间;所述钝化值不相同的切削刃口构成所述切削刀片的不同切削刃口。本发明通过对切削刃口的钝化值、切削刃口对应的前刀面刀尖圆弧半径、切削刃口对应的断屑槽几何参数和切削刃口对应的前刀面与后刀面夹角等进行不同的设置,从而可以组成多种不同切削刃口,使得切削刀片具有可以用于粗加工和精加工的双重功能,可以实现高效的组合加工,达到提高刀具使用寿命和生产效率的目的。

    一种涂层切削刀具及其制作方法

    公开(公告)号:CN103586520B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201310489244.6

    申请日:2013-10-17

    Inventor: 陈路 伍伟 卢志红

    Abstract: 本发明公开了一种涂层切削刀具及其制作方法,该涂层切削刀具包括基体和基体上涂覆的单层或多层涂层;所述涂层为(Ti1-aMea)X涂层,其中,Me为化学元素Al、Cr、Zr、Si、Hf、Nb、W和Ta的其中一种或几种,X为化学元素N、C、O和B的其中一种或几种,a在0.2到0.6之间,涂层的总厚度为1μm至8μm之间,涂层在室温下的纳米硬度H在32GPa至42GPa之间。本发明通过使用Ti基(Ti1-aMea)X涂层为主要功能层,含有特定的固溶金属元素Me,使其拥有独特的结晶方式及结晶形态,从而能大幅改善涂层切削工具的耐磨性和抗冲击性的平衡性,提高切削加工的刀具或刀片寿命。

    一种复合材料加工用金刚石涂层刀具及其制备方法

    公开(公告)号:CN105216021A

    公开(公告)日:2016-01-06

    申请号:CN201410289101.5

    申请日:2014-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种复合材料加工用金刚石涂层刀具及其制备方法,该复合材料加工用金刚石涂层刀具包括基体和采用热丝CVD法或微波等离子法沉积在基体上的具有高硬度、低摩擦系数及低磨损特征的金刚石涂层;所述金刚石涂层为亚微晶金刚石涂层与超细纳米晶金刚石涂层复合而成的多层结构涂层,且金刚石涂层的表面为超细纳米晶金刚石涂层。所述基体采用硬质合金材料、金属陶瓷材料、陶瓷材料、基于立方氮化硼的材料或高速钢材料制作而成。本发明通过对金刚石涂层结构的改进,既克服了加工复合材料的刀具易磨损难题,又保证了复合材料的表面加工质量。

    一种在切削刀片上制备涂层的方法

    公开(公告)号:CN103668105A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310751172.8

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 一种在切削刀片上制备涂层的方法,涉及一种切削刀片。1)选择切削刀片基体;2)在切削刀片基体上涂覆TiN层;3)涂覆TiCxNy层,其中x≥0,y≥0,x+y=1;4)沉积M1M2CxNyOz过渡层,其中x≥0,y≥0,z≥0,x+y+z=1,M1为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种,M2为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种;5)沉积α-Al2O3层;6)沉积ZrN层;7)在顶部沉积TiN层;8)去除刀片前刀面外部覆盖层。所制备的涂层是用于切削刀片的具有装饰和指示功能的涂层,所述涂层通过CVD方法能够相对简单和低廉地生产。

    一种刀片基体上的涂覆涂层

    公开(公告)号:CN104085142B

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201410230890.5

    申请日:2014-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种刀片基体上的涂覆涂层,所涂覆涂层的总厚度为5‑40μm,所述涂覆涂层中至少包括采用化学气相沉积方式沉积的一层氧化铝层;所述氧化铝层的厚度为1μm至15μm,具有非常明显细柱状晶结构,氧化铝层中的每个晶粒都以相同的方向排列,定向均匀的生长,柱状晶的柱具有0.2μm至4μm的相同柱宽。本发明一方面能有效降低涂层的内应力,提高涂层的韧性,阻止裂纹的扩展,减少刀片崩刃;另一方面,能提高刀具的耐磨性能。本发明的切削刀具涂层韧性优秀、耐磨性好,在钢、铸铁、不锈钢等材料的切削加工领域上具有优异的切削性能。

    一种在切削刀片上制备涂层的方法

    公开(公告)号:CN103668105B

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201310751172.8

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 一种在切削刀片上制备涂层的方法,涉及一种切削刀片。1)选择切削刀片基体;2)在切削刀片基体上涂覆TiN层;3)涂覆TiCxNy层,其中x≥0,y≥0,x+y=1;4)沉积M1M2CxNyOz过渡层,其中x≥0,y≥0,z≥0,x+y+z=1,M1为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种,M2为钛、铝、锆、铪、硼、硅等中的一种;5)沉积α-Al2O3层;6)沉积ZrN层;7)在顶部沉积TiN层;8)去除刀片前刀面外部覆盖层。所制备的涂层是用于切削刀片的具有装饰和指示功能的涂层,所述涂层通过CVD方法能够相对简单和低廉地生产。

Patent Agency Ranking