一种1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的合成方法

    公开(公告)号:CN107954935B

    公开(公告)日:2020-10-02

    申请号:CN201711293633.6

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明公开了一种1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮的合成方法,包括如下步骤:(1)将蒙脱土、钯碳、2‑咪唑烷酮和甲醛水溶液依次加入到可加热与可充放气的高压釜中,再将氢气冲入该高压釜中进行反应,反应温度为110~160℃,反应时间为1~5h;(2)对步骤(1)所得的物料进行过滤以回收蒙脱土和钯碳,收集滤液后蒸馏脱除滤液中剩余的甲醛与副产物水,得到粗产品;(3)将上述粗产品进行精馏提纯,得到所述1,3‑二甲基‑2‑咪唑啉酮。本发明中所用催化剂为蒙脱土,其价格低廉,无需进一步处理或改性即可直接使用,且容易回收套用。

    一种微藻催化液化制备生物油的方法

    公开(公告)号:CN109294631A

    公开(公告)日:2019-02-01

    申请号:CN201811073505.5

    申请日:2018-09-14

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明公开了一种微藻催化液化制备生物油的方法,包括如下步骤:(1)将红球藻,溶剂甲醇及负载过渡金属离子的蒙脱土催化剂以一定比例加入到可加热反应器中反应,反应温度为180-240℃,反应时间为1-3h,红球藻与甲醇的料液比为0.1-0.5g/mL,红球藻与催化剂的质量比为1:0.01-0.1;(2)反应结束后自然冷却至室温,对反应液进行抽滤,收集液相产物;(3)蒸除液相产物的溶剂甲醇及低沸点物质,得到所述的生物油。本发明所用的催化剂蒙脱土具有来源广泛、价格低廉等优点。本发明所制得的生物油产率>87%,选择性>94%,热值>36MJ/kg。该方法具有生物油产率高、产物选择性高、产品热值较高等优点。

    高长径比硫酸钙晶须及其制备方法

    公开(公告)号:CN116411333A

    公开(公告)日:2023-07-11

    申请号:CN202310307854.3

    申请日:2023-03-27

    Abstract: 绿色高性价比新材料是人类可持续发展的重点方向,具有较高长径比的硫酸钙晶须被誉为“21世纪补强材料”,它具有表面及内部结构完整、高强度、高模量、高伸长率,抗张强度为玻璃纤维的5‑10倍的性能特点。我们发现氨可作为合成高长径比硫酸钙晶须的晶型诱导剂。实现了水体系中常压、温和条件下多种原料简便合成硫酸钙晶须的工艺创新。具体步骤如下:将水泥熟料与水混合形成的悬浮液或水溶性钙盐水溶液,在一定温度下加入氨水搅拌,然后逐步滴加硫酸溶液直至反应结束,加料完成搅拌半小时结束反应,过滤洗涤烘干得到硫酸钙晶须产品,其长径比为50‑100。本发明方法简单适用、工艺条件可较大范围变动,具有原料丰富、生产成本低、产品性能好等优点,适合规模化生产。

    一种超支化不饱和聚酯的制备方法

    公开(公告)号:CN109265663A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811112733.9

    申请日:2018-09-25

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 一种超支化不饱和聚酯的制备方法,涉及一种有机高分子化合物。提供一种使用脂肪酸、不饱和单体共同接枝改性超支化聚酯以获得一种含脂肪酸碳链结构的低粘度的超支化不饱和聚酯。首先采用“准一步”法制备出不同代数的端羟基超支化聚酯,然后使用脂肪酸,在酸类催化剂下,140~190℃反应至酸值低于30mgKOH/g时,得到脂肪酸改性的超支化聚酯;最后在脂肪酸改性的超支化聚酯中加入不饱和单体,反应温度为70~130℃,氮气保护下继续对剩余羟基接枝反应至酸值不变时,可得到一种含有脂肪酸碳链结构的低粘度的超支化不饱和聚酯。本发明的超支化不饱和聚酯的制备方法,未使用溶剂,反应条件温和,改性工艺简单易行,且增大了超支化不饱和聚酯与其它聚合物的相容性。

    一种特丁基对苯二酚的合成方法

    公开(公告)号:CN112479828B

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202011500661.2

    申请日:2020-12-17

    Applicant: 厦门大学

    Abstract: 本发明公开了一种特丁基对苯二酚的合成方法,涉及特丁基对苯二酚。提供工艺简单、成本较低的一种特丁基对苯二酚的合成方法。1)将催化剂氨基磺酸、溶剂甲苯或二甲苯、叔丁醇、对苯二酚、1,4‑二氧六环依次加入到可加热耐压反应器中反应,所述反应的温度为120~150℃,反应的时间为4~12h;2)反应结束后加入乙醇并过滤除去催化剂氨基磺酸,脱除溶剂即得粗产品;3)将步骤2)得到的粗产品提纯,得产品特丁基对苯二酚。克服现有合成过程需要使用腐蚀性较强的催化剂、工艺成本较高、环境污染严重、反应选择性低等缺点。

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