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公开(公告)号：CN114540708B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202210133453.6
申请日：2022-02-14
Applicant: 厦门大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/34 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及铁素体不锈钢领域，公开了一种富Co纳米颗粒强化型铁素体不锈钢及其制备方法。所述富Co纳米颗粒强化型铁素体不锈钢的成分包括基体元素70～74wt.％Fe，20～24wt.％Cr，还包括合金化元素Co、Si，以及合金化元素Zr、Hf、Ti、Nb、Ta中的至少一种。制备方法包括以下步骤：(1)根据设计成分进行称量、配料；(2)在真空电弧熔炼炉中熔炼成合金锭；(3)经1100～1400℃固溶处理后冷轧成板材；(4)在450～650℃进行不少于30min的时效处理后在空气气氛中冷却。时效过程中析出弥散分布且与基体呈高度共格取向的纳米级富Co颗粒，能够同时显著提高所制备的铁素体不锈钢的强度和塑性，室温下拉伸强度最高可达1400MPa、延伸率最高可达10％。
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公开(公告)号：CN111041278A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911086570.6
申请日：2019-11-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种γ’相强化型Co-Ni-Al-Ta基高温合金，不含W和V元素，其微观组织特征包括均匀分布的立方状有序的γ’相和基体γ相；其中，该γ’相的固溶温度为1100-1280℃；且该合金的析出强化相为γ’-Co3(Al，Ta)相；该合金的成分按原子百分数为：Ni为30-50％，Al为8-16％，Ta为2-10％，Cr为0-20％，Co为余量。本发明的化学成分、析出强化相均与现有技术完全不同，并具有较低的密度(8.1-8.8g.cm-3)、较高的γ’相体积分数(50-80％)和较高的γ’相固溶温度(1100-1280℃)。
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公开(公告)号：CN114575149B
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202210342557.8
申请日：2022-04-02
Applicant: 厦门大学
IPC: D06M11/83 , D06M11/71 , D06M101/06
Abstract: 本发明公开了Ag系磷酸盐基无机抗菌耦合棉纤维的制备方法，包括如下步骤：(1)将碱金属磷酸盐和碱土金属磷酸盐与水相混合，添加银盐或添加银盐及助剂，活化形成无机抗菌溶胶；所述银盐为硝酸银或硫酸银，所述助剂为硝酸铜或硝酸锌；(2)将所述无机抗菌溶胶通过紫外照射制备得到成核化的无机抗菌溶胶；(3)将棉纤维浸泡于成核化的无机抗菌溶胶中，通过紫外照射使磷酸盐无机粒子羟基化，并在棉纤维表面原位通过脱水与纤维素分子原位接枝；同时，银盐、助剂在磷酸盐无机粒子表面原位光分解还原，形成Ag、Cu、Zn纳米粒子，最终得到Ag系磷酸盐基无机抗菌耦合棉纤维。
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公开(公告)号：CN111041278B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201911086570.6
申请日：2019-11-08
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种γ’相强化型Co‑Ni‑Al‑Ta基高温合金，不含W和V元素，其微观组织特征包括均匀分布的立方状有序的γ’相和基体γ相；其中，该γ’相的固溶温度为1100‑1280℃；且该合金的析出强化相为γ’‑Co3(Al，Ta)相；该合金的成分按原子百分数为：Ni为30‑50％，Al为8‑16％，Ta为2‑10％，Cr为0‑20％，Co为余量。本发明的化学成分、析出强化相均与现有技术完全不同，并具有较低的密度(8.1‑8.8g.cm‑3)、较高的γ’相体积分数(50‑80％)和较高的γ’相固溶温度(1100‑1280℃)。
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公开(公告)号：CN105945449B
公开(公告)日：2019-04-26
申请号：CN201610352127.9
申请日：2016-05-25
Applicant: 厦门大学
IPC: B23K35/30
Abstract: 镍锰基无硼钎料，涉及一种合金钎料。所述镍锰基无硼钎料按质量百分比的组成为：45％～70％Ni、25％～48％Mn、0.5％～2％Si、0％～10％Fe、0％～7％Co。所述镍锰基无硼钎料的制备方法如下：将全部原材料放入电弧熔炼炉中，在氩气保护气氛下逐渐加大电流至100～150A，使得原材料熔炼均匀，即得镍锰基无硼钎料。镍锰基无硼钎料可制成块状和薄带。镍锰基无硼钎料锰含量高，熔点低，钎焊接头可获得很高的强度和韧性；不含硼，硅含量低，钎缝组织为单相固溶体；并且制备工艺简单，成本低，具有重要的实际应用价值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114596924A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210242347.1
申请日：2022-03-11
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明公开了一种生物医用β钛合金的杨氏模量的机器学习预测方法，构建了三层结构，第一层机器学习模型用于预测生物医用钛合金的微观组织相组成，筛选β钛合金数据作为下一层模型的输入；第二层机器学习模型包括多个不同的基模型，输出β钛合金杨氏模量的初步预测结果；第三层机器学习模型以第二层机器学习模型的结果作为输入，得到β钛合金杨氏模量的最终预测结果。本发明提出的多层机器学习模型结构，快速、准确预测了生物医用β钛合金的杨氏模量，可代替大量的重复试验，降低了时间成本和研发成本。
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公开(公告)号：CN114540708A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210133453.6
申请日：2022-02-14
Applicant: 厦门大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/30 , C22C38/34 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明涉及铁素体不锈钢领域，公开了一种富Co纳米颗粒强化型铁素体不锈钢及其制备方法。所述富Co纳米颗粒强化型铁素体不锈钢的成分包括基体元素70～74wt.％Fe，20～24wt.％Cr，还包括合金化元素Co、Si，以及合金化元素Zr、Hf、Ti、Nb、Ta中的至少一种。制备方法包括以下步骤：(1)根据设计成分进行称量、配料；(2)在真空电弧熔炼炉中熔炼成合金锭；(3)经1100～1400℃固溶处理后冷轧成板材；(4)在450～650℃进行不少于30min的时效处理后在空气气氛中冷却。时效过程中析出弥散分布且与基体呈高度共格取向的纳米级富Co颗粒，能够同时显著提高所制备的铁素体不锈钢的强度和塑性，室温下拉伸强度最高可达1400MPa、延伸率最高可达10％。
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公开(公告)号：CN109207799A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811056585.3
申请日：2018-09-11
Applicant: 厦门大学
Abstract: 本发明的一种稳定γ′相强化的Co-Ni-V-Al基高温合金，Co、Ni、V和Al为必要元素，其化学成分按原子百分数为：Ni为30～40％，V为1～10％，Al为8～14％，Ta为0～6％，Ti为0～4％，余量为Co；该合金由基体γ相和具有L12晶体结构的γ′-Co3(V,Al)相组成，γ′析出相以圆球状或者立方状的形式均匀分布在γ基体相中。该合金由于不含有W元素等高比重元素，合金的密度显著低于Co-Al-W基合金。此外，该合金在900℃保温4000小时仍能获得γ/γ′两相组织，表明合金中的强化相为热力学稳定相。
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公开(公告)号：CN105945449A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610352127.9
申请日：2016-05-25
Applicant: 厦门大学
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3033
Abstract: 镍锰基无硼钎料，涉及一种合金钎料。所述镍锰基无硼钎料按质量百分比的组成为：45％～70％Ni、25％～48％Mn、0.5％～2％Si、0％～10％Fe、0％～7％Co。所述镍锰基无硼钎料的制备方法如下：将全部原材料放入电弧熔炼炉中，在氩气保护气氛下逐渐加大电流至100～150A，使得原材料熔炼均匀，即得镍锰基无硼钎料。镍锰基无硼钎料可制成块状和薄带。镍锰基无硼钎料锰含量高，熔点低，钎焊接头可获得很高的强度和韧性；不含硼，硅含量低，钎缝组织为单相固溶体；并且制备工艺简单，成本低，具有重要的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN111017958A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911109469.8
申请日：2019-11-13
Applicant: 厦门大学
IPC: C01C3/12 , H01M4/58 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种纳米球状普鲁士蓝化合物的制备方法，采用亚铁氰化钠和聚乙烯吡咯烷酮作为原料，通过合理调控溶液中的pH和水热温度来控制普鲁士蓝化合物的自组装生长速度，使得其材料结构中的缺陷低，有效的缓解了电极在循环充放电过程中的结构坍塌。本发明制备的纳米球状普鲁士蓝化合物呈现纳米尺寸，具有明显增大的比表面积，能有效的增加电解液和化合物之间的接触面积，充分利用活性物质的同时还可以降低钠离子扩散距离，从而表现出较高的比容量和倍率性能。
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