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公开(公告)号：CN104862757B
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510226283.6
申请日：2015-05-06
Applicant: 厦门大学
IPC: C25D9/02
Abstract: 基于壳聚糖和贻贝黏附蛋白复合膜的金属表面处理方法，涉及高分子化合物。具体步骤为：将待处理的金属材料表面进行逐级打磨，超声清洗，吹干，再采用电沉积使壳聚糖和贻贝黏附蛋白在金属材料表面形成复合膜层。电沉积的具体方法可为：将壳聚糖加入到壳聚糖缓冲溶液中形成壳聚糖溶液；将贻贝黏附蛋白加入到贻贝黏附蛋白缓冲溶液中形成贻贝黏附蛋白溶液；将待处理的金属材料依次浸入壳聚糖溶液和贻贝黏附蛋白溶液中进行电沉积，干燥后即在所述金属材料表面形成复合膜层。在金属材料表面形成复合膜层后，可多次重复电沉积步骤，以形成多重复合膜层。方法简单、易行，尤其适用于金属生物材料的防腐。
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公开(公告)号：CN103520776A
公开(公告)日：2014-01-22
申请号：CN201210232397.8
申请日：2012-07-05
Applicant: 北京纳通科技集团有限公司 , 厦门大学
Abstract: 本发明提供一种医用钛基底材料，其包括钛基底以及在该钛基底表面上形成的微米/纳米多级复合孔结构的锐钛矿型二氧化钛膜层。本发明还提供一种医用钛基底材料的制造方法，依次包括以下步骤：对钛基底进行表面预处理，包括抛光和清洁步骤；进行酸刻蚀处理，酸刻蚀溶液为硫酸与盐酸混合溶液，经过酸刻蚀处理后在所述钛基底表面形成微米级孔结构，进行阳极氧化处理，经过阳极氧化处理后，在微米级结构上形成纳米级孔结构，即形成微米/纳米多级复合孔结构；进行热处理，经过热处理后在钛基底材料表面形成微米/纳米多级复合孔结构的锐钛矿型二氧化钛膜层。
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公开(公告)号：CN105624762B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610028008.8
申请日：2016-01-15
Applicant: 厦门大学 , 北京纳通科技集团有限公司
Abstract: 一种在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层的方法，涉及人体硬组织替换材料表面处理。提供可显著优化植入体材料表面钙磷盐复合膜层的晶体形貌，提高生物相容性和生物活性，可用于钛及其合金植入物表面生物活性优化改性的一种在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层的方法。1)将钛或钛合金表面预处理；2)配制含氟电解液，以预处理后的钛或钛合金为阳极，铂片为阴极，浸没在含氟电解液中进行阳极氧化，制备TiO2纳米管膜层；3)配制含钙磷物种和短肽的电解液，以阳极氧化后的钛或钛合金为工作电极，铂片为对电极进行恒电流电沉积，即完成在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层，该生物活性复合涂层为钙磷盐/短肽复合膜层。
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公开(公告)号：CN104862757A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510226283.6
申请日：2015-05-06
Applicant: 厦门大学
IPC: C25D9/02
Abstract: 基于壳聚糖和贻贝黏附蛋白复合膜的金属表面处理方法，涉及高分子化合物。具体步骤为：将待处理的金属材料表面进行逐级打磨，超声清洗，吹干，再采用电沉积使壳聚糖和贻贝黏附蛋白在金属材料表面形成复合膜层。电沉积的具体方法可为：将壳聚糖加入到壳聚糖缓冲溶液中形成壳聚糖溶液；将贻贝黏附蛋白加入到贻贝黏附蛋白缓冲溶液中形成贻贝黏附蛋白溶液；将待处理的金属材料依次浸入壳聚糖溶液和贻贝黏附蛋白溶液中进行电沉积，干燥后即在所述金属材料表面形成复合膜层。在金属材料表面形成复合膜层后，可多次重复电沉积步骤，以形成多重复合膜层。方法简单、易行，尤其适用于金属生物材料的防腐。
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公开(公告)号：CN103388173B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201310319962.9
申请日：2013-07-26
Applicant: 厦门大学 , 北京纳通科技集团有限公司
Abstract: 一种在钛及其合金表面构筑微纳米有序结构的方法，涉及人体硬组织替换材料表面处理技术。表面预处理；电解液配制：所述电解液为氯化物、氢氟酸、氟化物等中至少两种的复配溶液；通用电解槽及电极的设置；电化学刻蚀处理：所述电化学刻蚀处理的电解液温度为0～80℃，施加搅拌，刻蚀时间0.5～60min，刻蚀结束后取出钛及其合金植入物，用去离子水清洗，干燥后即完成在钛及其合金表面构筑微纳米有序结构。可避免传统喷砂工艺，在表面粗糙化过程难免造成结构不匀、喷砂介质残留、表面污染等问题。工艺简单、投资少、可规模化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105624762A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610028008.8
申请日：2016-01-15
Applicant: 厦门大学 , 北京纳通科技集团有限公司
CPC classification number: C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/28 , A61L27/306 , A61L27/32 , A61L2400/18 , A61L2420/02 , A61L2420/04 , A61L2420/08 , C25D9/02 , C25D9/04
Abstract: 一种在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层的方法，涉及人体硬组织替换材料表面处理。提供可显著优化植入体材料表面钙磷盐复合膜层的晶体形貌，提高生物相容性和生物活性，可用于钛及其合金植入物表面生物活性优化改性的一种在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层的方法。1)将钛或钛合金表面预处理；2)配制含氟电解液，以预处理后的钛或钛合金为阳极，铂片为阴极，浸没在含氟电解液中进行阳极氧化，制备TiO2纳米管膜层；3)配制含钙磷物种和短肽的电解液，以阳极氧化后的钛或钛合金为工作电极，铂片为对电极进行恒电流电沉积，即完成在钛或钛合金表面制备生物活性复合涂层，该生物活性复合涂层为钙磷盐/短肽复合膜层。
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公开(公告)号：CN103520776B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210232397.8
申请日：2012-07-05
Applicant: 北京纳通科技集团有限公司 , 厦门大学
Abstract: 本发明提供一种医用钛基底材料，其包括钛基底以及在该钛基底表面上形成的微米/纳米多级复合孔结构的锐钛矿型二氧化钛膜层。本发明还提供一种医用钛基底材料的制造方法，依次包括以下步骤：对钛基底进行表面预处理，包括抛光和清洁步骤；进行酸刻蚀处理，酸刻蚀溶液为硫酸与盐酸混合溶液，经过酸刻蚀处理后在所述钛基底表面形成微米级孔结构，进行阳极氧化处理，经过阳极氧化处理后，在微米级结构上形成纳米级孔结构，即形成微米/纳米多级复合孔结构；进行热处理，经过热处理后在钛基底材料表面形成微米/纳米多级复合孔结构的锐钛矿型二氧化钛膜层。
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公开(公告)号：CN105617460B
公开(公告)日：2019-07-19
申请号：CN201610028028.5
申请日：2016-01-15
Applicant: 厦门大学
Abstract: 一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法，涉及医用植入材料。提供可显著降低植入体材料表面银复合膜层的细胞毒性，并保持优异抗菌性，主要应用于骨、齿替换及组织再生医学的植入物表面抗菌改性的一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法。将待处理的医用植入材料预处理；配制含AgNO3、短肽和电解质或还原性物质的溶液，在医用植入材料表面构筑纳米银/短肽复合膜层。可显著降低植入体材料表面纳米银膜层的细胞毒性，且保持优异的抗菌特性。可应用于多种植入物表面的无毒抗菌改性。工艺简单、投资少、可广泛应用于医用植入体表面改性，可规模化生产。
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公开(公告)号：CN105617460A
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201610028028.5
申请日：2016-01-15
Applicant: 厦门大学
CPC classification number: A61L27/28 , A61L27/306 , A61L27/54 , A61L2300/104 , A61L2300/252 , A61L2300/404 , A61L2300/606 , A61L2400/06
Abstract: 一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法，涉及医用植入材料。提供可显著降低植入体材料表面银复合膜层的细胞毒性，并保持优异抗菌性，主要应用于骨、齿替换及组织再生医学的植入物表面抗菌改性的一种在医用植入材料表面制备无毒法抗菌涂层的方法。将待处理的医用植入材料预处理；配制含AgNO3、短肽和电解质或还原性物质的溶液，在医用植入材料表面构筑纳米银/短肽复合膜层。可显著降低植入体材料表面纳米银膜层的细胞毒性，且保持优异的抗菌特性。可应用于多种植入物表面的无毒抗菌改性。工艺简单、投资少、可广泛应用于医用植入体表面改性，可规模化生产。
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公开(公告)号：CN103388173A
公开(公告)日：2013-11-13
申请号：CN201310319962.9
申请日：2013-07-26
Applicant: 厦门大学 , 北京纳通科技集团有限公司
Abstract: 一种在钛及其合金表面构筑微纳米有序结构的方法，涉及人体硬组织替换材料表面处理技术。表面预处理；电解液配制：所述电解液为氯化物、氢氟酸、氟化物等中至少两种的复配溶液；通用电解槽及电极的设置；电化学刻蚀处理：所述电化学刻蚀处理的电解液温度为0～80℃，施加搅拌，刻蚀时间0.5～60min，刻蚀结束后取出钛及其合金植入物，用去离子水清洗，干燥后即完成在钛及其合金表面构筑微纳米有序结构。可避免传统喷砂工艺，在表面粗糙化过程难免造成结构不匀、喷砂介质残留、表面污染等问题。工艺简单、投资少、可规模化生产。
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