一种铜基甲醇合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN105268442B

    公开(公告)日:2017-10-20

    申请号:CN201410304865.7

    申请日:2014-06-30

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明提供了一种铜基甲醇合成催化剂的制备方法,所述方法包括:(1)将铜的水溶性盐和锌的水溶性盐分别配制为水溶液并混合,得到铜‑锌混合溶液;(2)将水溶性的碳酸盐和碳酸氢盐混合并配制为水溶液,得到双沉淀剂缓冲液;(3)在搅拌下将所述铜‑锌混合溶液加入所述双沉淀剂缓冲液,搅拌老化,得到铜‑锌混悬液;(4)将铝的水溶性盐以及过渡金属和/或稀土元素的水溶性盐分别配制为水溶液并混合,得到载体溶液;(5)在搅拌下将氨水加入所述载体溶液,得到载体混悬液;(6)在搅拌下将所述载体混悬液加入所述铜‑锌混悬液,经洗涤、过滤、烘干、焙烧和成型处理后,得到铜基甲醇合成催化剂。还提供了按照该方法制备的催化剂及其用途。

    一种复合正渗透膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103170257B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310092067.8

    申请日:2013-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种复合正渗透膜及其制备方法,该正渗透膜为聚砜-羧基化聚砜共混/聚酰胺复合膜。目前基于正渗透技术的正渗透过程中存在较大的内浓差极化现象,实际膜通量很小。本发明首先对聚砜进行羧基化改性制备了羧基化聚砜,而后将其与聚砜和添加剂配制成聚砜羧基化聚砜共混铸膜液,然后在玻璃板上将其均匀的延展开,凝固浴后得到亲水改性的聚砜共混超滤膜。烘干或自然阴干后,通过界面聚合法,在其上铺筑间苯二胺-均苯三甲酰氯聚酰胺选择层,聚酰胺可通过离子键与羧基化聚砜结合,得到亲水性好,内浓差极化小,水通量较高,机械性能良好,盐截留率高的复合聚酰胺正渗透膜。

    一种复合正渗透膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN103170257A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310092067.8

    申请日:2013-03-21

    Abstract: 本发明涉及一种复合正渗透膜及其制备方法,该正渗透膜为聚砜-羧基化聚砜共混/聚酰胺复合膜。目前基于正渗透技术的正渗透过程中存在较大的内浓差极化现象,实际膜通量很小。本发明首先对聚砜进行羧基化改性制备了羧基化聚砜,而后将其与聚砜和添加剂配制成聚砜羧基化聚砜共混铸膜液,然后在玻璃板上将其均匀的延展开,凝固浴后得到亲水改性的聚砜共混超滤膜。烘干或自然阴干后,通过界面聚合法,在其上铺筑间苯二胺-均苯三甲酰氯聚酰胺选择层,聚酰胺可通过离子键与羧基化聚砜结合,得到亲水性好,内浓差极化小,水通量较高,机械性能良好,盐截留率高的复合聚酰胺正渗透膜。

    一种铜基甲醇合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN105268442A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410304865.7

    申请日:2014-06-30

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明提供了一种铜基甲醇合成催化剂的制备方法,所述方法包括:(1)将铜的水溶性盐和锌的水溶性盐分别配制为水溶液并混合,得到铜-锌混合溶液;(2)将水溶性的碳酸盐和碳酸氢盐混合并配制为水溶液,得到双沉淀剂缓冲液;(3)在搅拌下将所述铜-锌混合溶液加入所述双沉淀剂缓冲液,搅拌老化,得到铜-锌混悬液;(4)将铝的水溶性盐以及过渡金属和/或稀土元素的水溶性盐分别配制为水溶液并混合,得到载体溶液;(5)在搅拌下将氨水加入所述载体溶液,得到载体混悬液;(6)在搅拌下将所述载体混悬液加入所述铜-锌混悬液,经洗涤、过滤、烘干、焙烧和成型处理后,得到铜基甲醇合成催化剂。还提供了按照该方法制备的催化剂及其用途。

    钍作助剂的甲醇合成铜基催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN104117361A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410364606.3

    申请日:2014-07-29

    Applicant: 厦门大学

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 钍作助剂的甲醇合成铜基催化剂及其制备方法,涉及甲醇合成铜基催化剂。所述催化剂包含Cu、Zn﹑Al和Th的氧化物,含量为氧化钍0.1%~2%,氧化铜25%~75%,氧化锌20%~55%,余量为氧化铝。采取共沉淀法制备。可提高甲醇合成催化剂的孔径、活性和耐热性。添加0.2%~0.5%氧化钍助剂的催化剂与没有添加氧化钍的催化剂相比,孔径由6.91nm扩孔到8.65~8.74nm,初始活性提高了15%~18%,耐热后活性提高7%~13%。使用氧化钍掺杂的方法简单,掺杂的量少。

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