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公开(公告)号：CN101379347B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200780004852.6
申请日：2007-01-18
Applicant: 卡尔斯鲁厄研究中心股份有限公司
Inventor： H·孔辛格
IPC: F23G5/50
CPC classification number: F23G5/165 , F23G5/14 , F23G5/50 , F23G2203/101 , F23G2207/30 , F23J2215/101 , F23L1/02 , F23L7/002 , F23L9/02
Abstract: 本发明涉及一种用于在两阶段燃烧工艺废气中减少一次侧氧化氮(NOx)形成并同时避免氧化二氮(N2O)和氨-逸出(NH3)以及改进炉渣品质的方法，包括燃烧床上方的其中流过含氧的一次气体的固定床烧尽区和下游连接的其中另外引入含氧的二次气体的废气烧尽区。本发明的目的提供一种既简单又能可靠控制方法，用于在工业燃烧装置例如具有显著提高效率的炉篦式燃烧装置中减少一次侧的氧化氮形成，其中不形成其它有害物质或对燃烧气体焓的能量利用仅受低微影响。此目的通过以如下方式降低燃烧床表面和废气烧尽区前之间的废气的热值实现：使得废气中的平均热值小于1MJ/m3，燃烧床表面至离开废气烧尽区的该废气温度至少为950℃，在后一半炉篦区域中的燃烧床上方的气体温度大于1000℃。
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公开(公告)号：CN101421018B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200780012786.7
申请日：2007-03-08
Applicant: 卡尔斯鲁厄研究中心股份有限公司
Inventor： H·孔辛格
CPC classification number: B01D53/60 , B01D53/68 , B01D53/70 , B01D2251/2062 , B01D2257/2045 , B01D2257/2064 , B01D2257/302 , B01D2257/404 , F23J2215/20 , F23J2215/301 , F23J2219/20 , Y02A50/2344 , Y02A50/2349
Abstract: 本发明涉及在具有至少一个燃烧室(1，3)的燃烧装置中用于同时减少氧化氮和卤代有机化合物的方法。在该方法中，来自烟气的二氧化硫SO2在至少一个洗涤器(9)中用氨或铵化合物选择性分离，这时形成硫酸铵/亚硫酸铵水溶液，该水溶液完全或部分再循环入燃烧室。
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公开(公告)号：CN101421018A
公开(公告)日：2009-04-29
申请号：CN200780012786.7
申请日：2007-03-08
Applicant: 卡尔斯鲁厄研究中心股份有限公司
Inventor： H·孔辛格
CPC classification number: B01D53/60 , B01D53/68 , B01D53/70 , B01D2251/2062 , B01D2257/2045 , B01D2257/2064 , B01D2257/302 , B01D2257/404 , F23J2215/20 , F23J2215/301 , F23J2219/20 , Y02A50/2344 , Y02A50/2349
Abstract: 本发明涉及在具有至少一个燃烧室(1，3)的燃烧装置中用于同时减少氧化氮和卤代有机化合物的方法。在该方法中，来自烟气的二氧化硫SO2在至少一个洗涤器(9)中用氨或铵化合物选择性分离，这时形成硫酸铵/亚硫酸铵水溶液，该水溶液完全或部分再循环入燃烧室。
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公开(公告)号：CN101379347A
公开(公告)日：2009-03-04
申请号：CN200780004852.6
申请日：2007-01-18
Applicant: 卡尔斯鲁厄研究中心股份有限公司
Inventor： H·孔辛格
IPC: F23G5/50
CPC classification number: F23G5/165 , F23G5/14 , F23G5/50 , F23G2203/101 , F23G2207/30 , F23J2215/101 , F23L1/02 , F23L7/002 , F23L9/02
Abstract: 本发明涉及一种用于在两阶段燃烧工艺废气中减少一次侧氧化氮(NOx)形成并同时避免氧化二氮(N2O)和氨－逸出(NH3)以及改进炉渣品质的方法，包括燃烧床上方的其中流过含氧的一次气体的固定床烧烬区和下游连接的其中另外引入含氧的二次气体的废气烧烬区。本发明的目的提供一种既简单又能可靠控制方法，用于在工业燃烧装置例如具有显著提高效率的炉箅式燃烧装置中减少一次侧的氧化氮形成，其中不形成其它有害物质或对燃烧气体焓的能量利用仅受低微影响。此目的通过以如下方式降低燃烧床表面和废气烧烬区前之间的废气的热值实现：使得废气中的平均热值小于1MJ/m3，燃烧床表面至离开废气烧烬区的该废气温度至少为950℃，在后一半炉箅区域中的燃烧床上方的气体温度大于1000℃。
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