一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测装置及方法

    公开(公告)号:CN119780231A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202510273099.0

    申请日:2025-03-10

    Abstract: 本发明公开了一种粉末冶金工模具钢非金属夹杂物的检测装置及方法,涉及粉末冶金工模具钢检测领域,包括防护外壳和密封盖板,密封盖板顶部的两侧均设置有对其与防护外壳的位置进行连接的固定结构;超声波检测组件,超声波检测组件包括超声波探伤仪和检测探头,检测探头的外侧套设有手持套环;本发明在需要添加耦合剂时只需通过拇指和中指置于手持套环两侧对其进行拿取,然后通过食指向下摁压挤压板对粉末冶金工模具钢的表面添加耦合剂,再通过涂抹垫进行均匀涂抹,然后通过检测探头对粉末冶金工模具钢进行检测即可,这样不需要来回的拿取外置的耦合剂瓶和工具刷,能够大大缩短添加和涂抹耦合剂的时间,提高对粉末冶金工模具钢的检测效率。

    一种金属粉末注射成型产品检测治具

    公开(公告)号:CN119394848B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202411947087.3

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明属于金属粉末注射成型技术领域,尤其是涉及一种金属粉末注射成型产品检测治具,包括底架以及设置在底架上侧壁的两个支撑架,位于右侧所述支撑架的右侧壁固定连接有控制箱,所述控制箱内设有PLC控制器。本发明在对金属粉末注射成型产品进行检测时,可以根据产品的尺寸,自动选取大量的检测点进行检测,通过大幅度增加产品的检测点,可以得到更多的检测数据,从而提高了产品结果检测的精确性,以及在对金属粉末注射成型产品进行检测时,当检测到有瑕疵的区域后,可以自动在有瑕疵的位置根据瑕疵类型进行分类标记,方便操作人员后续对产品有瑕疵的位置进行记录和分析。

    一种金属粉末注射成型产品检测治具

    公开(公告)号:CN119394848A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411947087.3

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明属于金属粉末注射成型技术领域,尤其是涉及一种金属粉末注射成型产品检测治具,包括底架以及设置在底架上侧壁的两个支撑架,位于右侧所述支撑架的右侧壁固定连接有控制箱,所述控制箱内设有PLC控制器。本发明在对金属粉末注射成型产品进行检测时,可以根据产品的尺寸,自动选取大量的检测点进行检测,通过大幅度增加产品的检测点,可以得到更多的检测数据,从而提高了产品结果检测的精确性,以及在对金属粉末注射成型产品进行检测时,当检测到有瑕疵的区域后,可以自动在有瑕疵的位置根据瑕疵类型进行分类标记,方便操作人员后续对产品有瑕疵的位置进行记录和分析。

    一种陶瓷绝缘子的加工模具及加工方法

    公开(公告)号:CN119116119A

    公开(公告)日:2024-12-13

    申请号:CN202411498595.8

    申请日:2024-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷绝缘子的加工模具及加工方法,加工模具包括工作面板、上压件、下压件和中棒,工作面板设有通孔型母型;上压件设有第一凹陷部,第一凹陷部底部设有第一通孔,第一凹陷部的底部边缘为第一底部弧面,第一凹陷部的顶部边缘为第一顶部弧面;下压件设有第二凹陷部,第二凹陷部底部设有第二通孔,第二凹陷部的底部边缘为第二底部弧面,第二凹陷部的顶部边缘为第二顶部弧面;上压件和下压件在通孔型母型内形成绝缘子成型腔室,中棒从第一通孔经绝缘子成型腔室贯穿至第二通孔。本发明无需高温煅烧等工艺,工艺简单,同时能够避免压制过程出现粉末流动性差导致局部密度小现象,有效解决陶瓷绝缘子两端密度不一致和腰部质松问题。

    一种用于粉末冶金的粉末加料装置

    公开(公告)号:CN119079591A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411494247.3

    申请日:2024-10-24

    Abstract: 本发明涉及一种用于粉末冶金的粉末加料装置。该用于粉末冶金的粉末加料装置包括:加料盒、驱动电机、第一齿轮、第二齿轮及叶轮,所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述叶轮安装于所述加料盒内部,所述驱动电机安装于所述加料盒外部;所述驱动电机连接所述第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接,所述第二齿轮连接所述叶轮;所述加料盒的一侧设有加料口,另一侧设有出料口,所述加料口用于加入粉末,所述叶轮用于将加入所述加料盒的粉末打散,所述出料口用于打散后粉末的出料。本发明用于粉末冶金的粉末加料装置可以将粉末打散,避免流动性较差或者没有流动性的粉末凝结成块,从而提高粉末冶金填粉成型的成型质量和生产效率。

    一种粉末冶金件强度测试装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119880599A

    公开(公告)日:2025-04-25

    申请号:CN202510368425.6

    申请日:2025-03-27

    Abstract: 本申请涉及冶金件强度测试的技术领域,特别是涉及一种粉末冶金件强度测试装置,包括控制台,所述的控制台顶部中央安装有承载台,且控制台四角安装有三角支撑柱;本发明设计的夹持机构能够根据粉末冶金件的形状和大小进行适应性的长度调整,并且通过调节杆和橡胶垫能够灵活地适应粉末冶金件的不同接触部位,进行角度调节,这样在夹持过程中可以确保粉末冶金件被稳固地夹持,避免在进行强度测试时发生受压移位,从而保证测试结果的准确性。

    一种检测粉末冶金模具轮廓仪

    公开(公告)号:CN119665877B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510198727.3

    申请日:2025-02-24

    Abstract: 本发明属于模具检测技术领域,尤其是涉及一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括基板、上隔热座和下隔热座,所述基板设置在下隔热座和上隔热座之间,所述基板的外侧壁一体成型套设有隔热框,且隔热框与上隔热座和下隔热座可拆卸连接,所述隔热框的外侧壁固定安装有控制器,所述基板与上隔热座之间用于安装动模。本发明不仅可以一次性判断动模和静模的轮廓是否出现偏差,而且不需要逐步扫描,检测的效率高,其次,不易受到模腔死角影响,检测更加精准,同时,在进行轮廓检测前,能够将模腔内部可能残留的粉末等杂质快速排出,提高轮廓检测的精准性,并能够基于粉末浓度,提醒人员后续增加模具脱模剂的涂抹量和涂抹均匀性。

    一种芯片电感成型方法及芯片电感成型设备

    公开(公告)号:CN119361297B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202411539170.7

    申请日:2024-10-31

    Abstract: 本发明涉及一种芯片电感成型方法及芯片电感成型设备。该芯片电感成型方法中的模具包括上模、下模、母型面板;母型面板上安装有成型压块,成型压块的中心设有电感型腔,电感型腔侧壁设有第一凸板,母型面板底部安装有垫板,方法包括:将铜片端子放置于电感型腔中,使铜片端子的端部与第一凸板抵接;控制下模从电感型腔中向上运动至预设高度;向电感型腔中加入磁芯粉末,使铜片端子与磁芯粉末接触;控制上模向下移动,将磁芯粉末和铜片端子压制成型为芯片电感;控制上模进行复位;控制下模继续向上移动,将压制成型的芯片电感顶出;控制下模进行复位。本发明芯片电感成型方法压制成型的芯片电感可以耐高电压及大电流,并具有更高的功率密度。

    一种包边粉末试样压样模具
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119715068A

    公开(公告)日:2025-03-28

    申请号:CN202510146681.0

    申请日:2025-02-10

    Abstract: 本发明公开了一种包边粉末试样压样模具,涉及粉末试样检测相关技术领域领域,包括工作台,所述工作台上固定安装有安装架且安装架上固定安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端固定安装有推板,且所述推板上固定安装有上模,所述工作台上固定安装有固定环,且所述固定环内设置有与上模相配合使用的下模,所述推板两侧的工作台上均转动安装有转轴,所述转轴上开设有轨迹槽,所述推板的两端均固定安装有插杆,所述插杆与同侧的轨迹槽配合使用,所述工作台内开设有空腔;本发明可以快速的将成型后的粉末试样从下模中推出,便于快速对压制成型后的粉末试样进行脱模,达到快速脱模,提升后续对粉末试样性能的检测效率。

    一种检测粉末冶金模具轮廓仪

    公开(公告)号:CN119665877A

    公开(公告)日:2025-03-21

    申请号:CN202510198727.3

    申请日:2025-02-24

    Abstract: 本发明属于模具检测技术领域,尤其是涉及一种检测粉末冶金模具轮廓仪,包括基板、上隔热座和下隔热座,所述基板设置在下隔热座和上隔热座之间,所述基板的外侧壁一体成型套设有隔热框,且隔热框与上隔热座和下隔热座可拆卸连接,所述隔热框的外侧壁固定安装有控制器,所述基板与上隔热座之间用于安装动模。本发明不仅可以一次性判断动模和静模的轮廓是否出现偏差,而且不需要逐步扫描,检测的效率高,其次,不易受到模腔死角影响,检测更加精准,同时,在进行轮廓检测前,能够将模腔内部可能残留的粉末等杂质快速排出,提高轮廓检测的精准性,并能够基于粉末浓度,提醒人员后续增加模具脱模剂的涂抹量和涂抹均匀性。

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