制备C.I.还原蓝4的改进方法

    公开(公告)号:CN105778553A

    公开(公告)日:2016-07-20

    申请号:CN201610216392.4

    申请日:2016-04-08

    CPC classification number: C09B5/48 C09B5/50

    Abstract: 本发明涉及一种制备C.I.还原蓝4的方法。所述包括:(1)制备6,15?二氢二蒽并哒嗪?5,9,14,18?四酮的步骤;和(2)6,15?二氢二蒽并哒嗪?5,9,14,18?四酮染料化的步骤;其特征在于,所述步骤(1)的主要步骤是:在有无机碱和有机碱的混合物及惰性气体存在条件下,由2?氨基蒽醌或1?氨基蒽醌在非质子极性有机溶剂中,于140℃~180℃反应,即可获得目标物,所得目标物无需采用保险粉还原和精制,直接用于步骤(2)。本发明不仅提高6,15?二氢二蒽并哒嗪?5,9,14,18?四酮的收率,而且使制备C.I.还原蓝4的步骤更为简洁,是一种更具有商业价值的制备C.I.还原蓝4的方法。

    一种制备3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的方法

    公开(公告)号:CN103709089B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310749482.6

    申请日:2013-12-31

    Abstract: 本发明涉及一种制备3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的方法,所述方法的主要步骤是:首先,用取代苯磺酰卤对5-氰基吲哚环上的N位进行保护;然后,再由N-取代苯磺酰基-5-氰基吲哚与1-氯-4-碘或溴丁烷反应,得到N-取代苯磺酰基-3-(4’-氯丁基)-5-氰基-1H-吲哚;最后,在碱性介质中,由N-取代苯磺酰基-3-(4’-氯丁基)-5-氰基-1H-吲哚经水解反应,得到目标物。本发明不仅避免使用价格昂贵的催化剂及克服了反应选择性差等缺陷,而且无需还原步骤,使整个制备过程更安全、且更易于控制。总产率最高可达75.3%。因此,本发明提供了一种具有商用价值的3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的制备方法。

    一种制备3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的方法

    公开(公告)号:CN103709089A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310749482.6

    申请日:2013-12-31

    CPC classification number: C07D209/10

    Abstract: 本发明涉及一种制备3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的方法,所述方法的主要步骤是:首先,用取代苯磺酰卤对5-氰基吲哚环上的N位进行保护;然后,再由N-取代苯磺酰基-5-氰基吲哚与1-氯-4-碘或溴丁烷反应,得到N-取代苯磺酰基-3-(4’-氯丁基)-5-氰基-1H-吲哚;最后,在碱性介质中,由N-取代苯磺酰基-3-(4’-氯丁基)-5-氰基-1H-吲哚经水解反应,得到目标物。本发明不仅避免使用价格昂贵的催化剂及克服了反应选择性差等缺陷,而且无需还原步骤,使整个制备过程更安全、且更易于控制。总产率最高可达75.3%。因此,本发明提供了一种具有商用价值的3-(4’-氯丁基)-5-氰基吲哚的制备方法。

    制备C.I.还原蓝4的改进方法

    公开(公告)号:CN105778553B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201610216392.4

    申请日:2016-04-08

    Abstract: 本发明涉及一种制备C.I.还原蓝4的方法。所述包括:(1)制备6,15‑二氢二蒽并哒嗪‑5,9,14,18‑四酮的步骤;和(2)6,15‑二氢二蒽并哒嗪‑5,9,14,18‑四酮染料化的步骤;其特征在于,所述步骤(1)的主要步骤是:在有无机碱和有机碱的混合物及惰性气体存在条件下,由2‑氨基蒽醌或1‑氨基蒽醌在非质子极性有机溶剂中,于140℃~180℃反应,即可获得目标物,所得目标物无需采用保险粉还原和精制,直接用于步骤(2)。本发明不仅提高6,15‑二氢二蒽并哒嗪‑5,9,14,18‑四酮的收率,而且使制备C.I.还原蓝4的步骤更为简洁,是一种更具有商业价值的制备C.I.还原蓝4的方法。

    一种在分散染料后加工过程中提高上染率和鲜艳度的方法

    公开(公告)号:CN103834195B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201410101461.8

    申请日:2014-03-19

    Abstract: 本发明公开了一种在分散染料后加工过程中提高上染率和鲜艳度的方法,在分散染料生产过程的后加工工序中加入离子螯合剂,离子螯合剂的添加量为分散染料总质量的0.1-5%,在分散染料后加工工序的砂磨、调浆、喷雾干燥过程中加入离子螯合剂。与传统改进工艺相比,在染料商品化步骤加入离子螯合剂,其耗用量相对较少,对环境的影响较小,经济性更为显著,具有普适性和很高的工业化可操作性。

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