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公开(公告)号：CN101574732A
公开(公告)日：2009-11-11
申请号：CN200910115566.8
申请日：2009-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Y113铝合金半固态制备方法，其特征是首先将Y113铝合金放入熔化炉内，在氩气的保护下，加热精炼，静置，然后降温到液相线温度，再将液态铝合金浇注入到搅拌炉中，以400－700r/min的搅拌速度，边降温边搅拌3min－5min，使液态铝合金温度降至565－575℃，浇注，本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态球状，其半固态组织较常规铸态组织的机械性能有较大的提高。
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公开(公告)号：CN101623753A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910115567.2
申请日：2009-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种AZ61镁合金半固态制备方法，其特征是首先将AZ61镁合金放入熔化炉内，在覆盖熔剂的保护下，加热精炼，静置，然后降温到液相线温度。再将液态镁合金浇注入到氩气保护搅拌炉中，以300-600r/min的搅拌速度，边降温边搅拌3min-5min，使液态镁合金温度降至595-610℃，浇注，本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态球状颗粒，其半固态组织较常规铸态组织的机械性能有较大的提高。
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公开(公告)号：CN101880787A
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN201010191485.9
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种半固态B4Cp/AZ61复合材料制备方法，其特征是首先将原料AZ61镁合金放入熔化炉内精炼，然后降温到625℃；经浇铸管将液态镁合金浇注入到搅拌炉中，以300r/min～500r/min的搅拌速度，搅拌3～5min，至温度600～610℃；然后加入3wt.％～6wt.％质量分数、粒度号为W7的B4C颗粒，以300r/min～500r/min的搅拌速度，等温搅拌3～5min，浇注。本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态B4Cp/AZ61复合材料，且B4C增强颗粒发布均匀。
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公开(公告)号：CN102198501A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010574841.5
申请日：2010-12-06
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 一种金属合金触变塑性成形的方法，方法为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%～93%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，模具预热至200℃～260℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在535℃～555℃保温8min～13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明的优点是：采用触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。
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公开(公告)号：CN101623753B
公开(公告)日：2011-02-09
申请号：CN200910115567.2
申请日：2009-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种AZ61镁合金半固态制备方法，其特征是首先将AZ61镁合金放入熔化炉内，在覆盖熔剂的保护下，加热精炼，静置，然后降温到液相线温度。再将液态镁合金浇注入到氩气保护搅拌炉中，以300-600r/min的搅拌速度，边降温边搅拌3min-5min，使液态镁合金温度降至595-610℃，浇注，本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态球状颗粒，其半固态组织较常规铸态组织的机械性能有较大的提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104156589A
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201410383733.8
申请日：2014-08-06
Applicant: 南昌大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 一种镁基复合材料触变塑性成形本构模型的建立方法，其特征是：1)根据镁基复合材料的触变塑性成形实验所得的数据，得到应力σ、应变ε、应变速率温度T、液相率fL之间的非线性关系，采用以下式子表达:2)本构模型参数的求解，结合触变塑性成形实验数据，计算得到本构关系模型中的参数。本发明可以准确的再现触变塑性成形过程中应力应变变化，为数值模拟提供准确的材料本构模型，获得的模拟结果精确度高，对于分析镁基复合材料的触变塑性成形特性，优化成形工艺参数具有重要的意义。
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公开(公告)号：CN101574732B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200910115566.8
申请日：2009-06-19
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Y113铝合金半固态制备方法，其特征是首先将Y113铝合金放入熔化炉内，在氩气的保护下，加热精炼，静置，然后降温到液相线温度，再将液态铝合金浇注入到搅拌炉中，以400-700r/min的搅拌速度，边降温边搅拌3min-5min，使液态铝合金温度降至565-575℃，浇注，本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态球状，其半固态组织较常规铸态组织的机械性能有较大的提高。
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公开(公告)号：CN102198501B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN201010574841.5
申请日：2010-12-06
Applicant: 南昌大学
IPC: B22D18/02
Abstract: 一种金属合金触变塑性成形的方法，方法为：将金属合金进行等温热处理，得到具有固相分数为85%～93%的半固态坯料，并加工成同模具型腔具有相同体积的坯料，模具预热至200℃～260℃后，在模腔内喷涂石墨以便脱模，将上述半固态坯料在535℃～555℃保温8min～13min后放入预热好的模具内，在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明的优点是：采用触变塑性成形技术进行零件的成形，不仅扩大了半固态技术的应用领域，而且可以降低能源消耗，提高产品质量，并推进半固态成形技术的实用化进程。
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公开(公告)号：CN101880787B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201010191485.9
申请日：2010-06-03
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种半固态B4Cp/AZ61复合材料制备方法，其特征是首先将原料AZ61镁合金放入熔化炉内精炼，然后降温到625℃；经浇铸管将液态镁合金浇注入到搅拌炉中，以300r/min～500r/min的搅拌速度，搅拌3～5min，至温度600～610℃；然后加入3wt.％～6wt.％质量分数、粒度号为W7的B4C颗粒，以300r/min～500r/min的搅拌速度，等温搅拌3～5min，浇注。本发明可获得比较细小、圆整、分布均匀的半固态B4Cp/AZ61复合材料，且B4C增强颗粒发布均匀。
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公开(公告)号：CN201488573U
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200920185521.3
申请日：2009-06-19
Applicant: 南昌大学
IPC: F27D23/04
Abstract: 一种半固态轻合金搅拌设备，包括熔化炉、搅拌炉、加热装置、搅拌装置，其特征是熔化炉[9]位于紧靠搅拌炉[3]的右上方，并通过设在其底部的浇注管[12]连通到搅拌炉[3]中的坩锅[2]中，坩锅[2]的底部设置浇注管[1]，浇注管[12]和浇注管[1]处分别设置柱塞[7]和柱塞[10]，在熔化炉[9]和坩锅[2]中，分别设置电热偶[8]和电热偶[5]；在搅拌炉[3]上设置一升降台[13]，电机[6]安装在升降台[13]上，并与安装有推进式叶轮[11]和桨式叶轮[14]的传动杆连接，推进式叶轮[11]的安装位置位于坩锅[2]中金属液的中部，桨式叶轮[14]的安装位置位于坩锅[2]中金属液的底部；在搅拌炉[3]上还设置有一气体管道[4]，结构简单、造价低、操作方便、剪切速度易于控制，非常适合铝合金、镁合金等低熔点轻合金。
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