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公开(公告)号：CN104843990B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510143864.3
申请日：2015-03-24
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: C03B37/08
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 一种节能多级漏板玻璃窑炉装置，包括熔化室、保温室、壳体层和温度控制系统，其特征在于所述的熔化室底部正中央安装一级漏板，保温室位于熔化室的正下方，保温室底部正中央安装二级漏板，壳体层和熔化室、保温室之间隔有一层空气层。本发明所具有的有益效果是：①保温效果优良，节能环保；②窑炉内部温度均匀，产品性能提高；③一次丝中杂质含量极大减少，一次丝成丝率提高，产品性能更加稳定。
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公开(公告)号：CN104291772B
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201410404644.7
申请日：2014-08-12
Applicant: 南京航空航天大学
CPC classification number: Y02A30/242 , Y02B80/12 , Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰掺杂的玻纤芯材及其制备方法，该芯材采用高碱玻纤作为基体，所占的质量分数为60％～70％，在芯材纤维之间涂有粘结剂，该粘结剂为氧化硅或硅酸钠，所占的质量分数为5％～10％，纤维孔间掺杂粉煤灰，该粉煤灰的粒径为为100～300目，所占的质量分数为25％～30％。本发明采用湿法工艺制成玻璃棉毡，干燥过程中在其表面均匀喷涂硅烷偶联剂，待其固化后，在玻纤芯材上方放置一个振动加粉机，将粉煤灰颗粒放置其中，使粉煤灰颗粒均匀分布在芯材纤维的孔隙中。粉煤灰掺杂后的玻纤芯材的刚性大大增强，有效解决了传统真空绝热板芯材弹性大，在表内阻隔膜破损之后，芯材吸气迅速反弹造成真空绝热板结构进一步破坏这一问题，大大延长了真空绝热板的使用寿命。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104234253B
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201410404645.1
申请日：2014-08-12
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: E04B1/88
CPC classification number: Y02A30/247
Abstract: 本发明公开了一种海泡石/玻纤轻质隔音隔热毡，其特征在于所述的隔音隔热毡由单海泡石毡和玻纤毡叠层分布构成的，其中玻纤毡中填充有粒径不同的海泡石颗粒。海泡石毡的密度为1～2.2g/cm3，是一种多孔疏松结构，在海泡石毡中分布着许多孔径大小不一的气孔，这些气孔所占的体积分数为50％～70％，大大增加了海泡石的比表面积和孔体积，增加了其保温性能和热稳定性。玻纤毡的厚度为0.1～1mm，是由玻璃纤维多孔骨架和粒径不同的海泡石颗粒组成，其中海泡石颗粒均匀填充在玻纤骨架构成的孔隙中，海泡石颗粒的尺寸为0.1～0.3μm，在玻纤毡中所占的重量分数为0.5％～10％，减少了原有的孔隙率，增强了轻质毡的力学性能，增加了轻质毡的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104291772A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410404644.7
申请日：2014-08-12
Applicant: 南京航空航天大学
CPC classification number: Y02A30/242 , Y02B80/12 , Y02W30/92
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰掺杂的玻纤芯材及其制备方法，该芯材采用高碱玻纤作为基体，所占的质量分数为60％～70％，在芯材纤维之间涂有粘结剂，该粘结剂为氧化硅或硅酸钠，所占的质量分数为5％～10％，纤维孔间掺杂粉煤灰，该粉煤灰的粒径为为100～300目，所占的质量分数为25％～30％。本发明采用湿法工艺制成玻璃棉毡，干燥过程中在其表面均匀喷涂硅烷偶联剂，待其固化后，在玻纤芯材上方放置一个振动加粉机，将粉煤灰颗粒放置其中，使粉煤灰颗粒均匀分布在芯材纤维的孔隙中。粉煤灰掺杂后的玻纤芯材的刚性大大增强，有效解决了传统真空绝热板芯材弹性大，在表内阻隔膜破损之后，芯材吸气迅速反弹造成真空绝热板结构进一步破坏这一问题，大大延长了真空绝热板的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104234253A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410404645.1
申请日：2014-08-12
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: E04B1/88
CPC classification number: Y02A30/247
Abstract: 本发明公开了一种海泡石/玻纤轻质隔音隔热毡，其特征在于所述的隔音隔热毡由单海泡石毡和玻纤毡叠层分布构成的，其中玻纤毡中填充有粒径不同的海泡石颗粒。海泡石毡的密度为1～2.2g/cm3，是一种多孔疏松结构，在海泡石毡中分布着许多孔径大小不一的气孔，这些气孔所占的体积分数为50％～70％，大大增加了海泡石的比表面积和孔体积，增加了其保温性能和热稳定性。玻纤毡的厚度为0.1～1mm，是由玻璃纤维多孔骨架和粒径不同的海泡石颗粒组成，其中海泡石颗粒均匀填充在玻纤骨架构成的孔隙中，海泡石颗粒的尺寸为0.1～0.3μm，在玻纤毡中所占的重量分数为0.5％～10％，减少了原有的孔隙率，增强了轻质毡的力学性能，增加了轻质毡的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104843990A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510143864.3
申请日：2015-03-24
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: C03B37/08
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 一种节能多级漏板玻璃窑炉装置，包括熔化室、保温室、壳体层和温度控制系统，其特征在于所述的熔化室底部正中央安装一级漏板，保温室位于熔化室的正下方，保温室底部正中央安装二级漏板，壳体保温层和熔化室、保温室之间隔有一层空气层。本发明所具有的有益效果是：①保温效果优良，节能环保；②窑炉内部温度均匀，产品性能提高；③一次丝中杂质含量极大减少，一次丝成丝率提高，产品性能更加稳定。
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公开(公告)号：CN102433803A
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：CN201110290160.0
申请日：2011-09-28
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: D21J3/12
Abstract: 本发明公开了一种超细超轻玻璃棉毡的制备方法，具体步骤为：(1)将超细玻璃纤维送入打浆池内打浆分散，形成超细玻璃纤维浆料；(2)浆料由高压泵抽至热气流烘干炉道顶部，由V型喷料口喷出；(3)玻璃纤维降落过程中经高温除水和气流打散的作用，在热气流炉道内均匀下落；(4)纤维下落过程中，环形喷胶器在纤维表面喷洒粘结剂；(5)表面附有粘结剂的玻璃纤维飘落在成网帘上，在负压泵的作用下，形成玻璃棉预制毡；(6)玻璃棉预制毡经固化、裁切后形成超细超轻玻璃棉毡。该方法制备的玻璃棉毡不仅具有好的撕裂强度、高回弹性，同时玻璃棉毡的保温、隔音性能优异，容重为5kg/m3～10kg/m3。
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