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公开(公告)号:CN104566405B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201410731419.4
申请日:2014-12-05
Applicant: 南京科技职业学院
IPC: F23G7/07
CPC classification number: Y02A50/2328
Abstract: 本发明公开了一种低能耗的PTA氧化尾气催化燃烧处理方法。来自高压吸收塔的氧化尾气进入催化燃烧预热器,加热到295~300℃,然后与辅助燃料甲醇充分混合后进入催化燃烧反应器,甲醇加入量为6.5~7.0 kg/tPTA;催化燃烧器操作压力1.0~1.2 MPa,气体入口温度 295~300℃,正常出口温度为395~405℃。经过催化燃烧反应,氧化尾气中含有的少量有机物、CO 燃烧生成CO2和H2O,溴甲烷转化为溴和溴化氢。从催化燃烧器出来的绝大部分气体进入尾气膨胀机做功回收能量。尾气膨胀机的气体入口温度395~405℃,入口压力1.0~1.2MPa;气体出口温度105~115℃,出口压力0.1 MPa。从膨胀机出来的尾气经尾气洗涤塔碱洗,除去HBr和Br2后,达到环保排放标准排放至大气。与现有HPCCU技术相比,本发明甲醇消耗量减少6.5~7.0kg/tPTA,甲醇耗量下降约50%,催化燃烧系统能耗下降明显,处理后的尾气达到环保标准排放,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN105585212A
公开(公告)日:2016-05-18
申请号:CN201510987753.0
申请日:2015-12-24
Applicant: 南京科技职业学院
Abstract: 精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法,采用初滤-萃取-离子交换-反渗透集成工艺处理PTA生产废水。来自PTA装置精制单元的废水,经初步过滤,滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。过滤后的精制废水与羧酸烷基酯萃取剂在混合器内进行萃取,返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统,经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂,回收的金属催化剂返回氧化单元使用。最后经两级反渗透系统,透过水作为工艺水返回到精制单元使用;少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN105585212B
公开(公告)日:2018-02-09
申请号:CN201510987753.0
申请日:2015-12-24
Applicant: 南京科技职业学院
Abstract: 本发明公开了一种精苯二甲酸(PTA)生产废水综合处理回用方法。采用粗滤‑萃取‑离子交换‑反渗透组合工艺处理PTA生产废水。来自于PTA装置精制单元的废水,经粗滤除去水中的大颗粒固体悬浮有机物,滤出的固体芳香酸有机物返回到氧化单元使用。粗滤后的精制废水与乙酸烷基酯萃取剂在混合器内进行混合后输送到萃取器内进行萃取,细小固体芳香酸有机物由水相转移到萃取剂相中;萃取操作条件:温度为15~45℃,萃取停留时间为10~30分钟,萃取剂与废水质量比为0.6~1.0;萃取相中芳香酸有机物经与乙酸烷基酯分离后,返回氧化单元使用。萃余相进入离子交换系统,经树脂吸附与离子交换回收钴锰金属催化剂,回收的金属催化剂返回氧化单元使用。经离子交换处理后的水相进入两级反渗透系统,反渗透分离出极少量的可溶性有机物和金属离子,透过水作为工艺水返回到精制单元使用;少量浓水送到污水处理系统处理。水处理回用率达到70~85%。本方法具有投资少、能耗低、废水处理回收率高等优点,经济效益显著。
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