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公开(公告)号：CN1128029C
公开(公告)日：2003-11-19
申请号：CN01127004.7
申请日：2001-07-20
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器。本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。
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公开(公告)号：CN101892373A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010211460.0
申请日：2010-06-25
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低温高冲击韧性中等厚度钢板的热处理工艺，该热处理工艺包括以下工序：钢板入炉、加热，其中加热温度低于A1温度50℃～100℃；保温，保温时间为40～80min；出炉空冷，得到低温高韧性中等厚度钢板。本发明既可有效解决TMCP钢板正火热处理时因加热温度高而导致的板形翘曲、热处理能耗高、热处理设备维护费用高、生产效率低等问题，又可获得高的低温冲击韧性(-40℃以下)的钢板。
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公开(公告)号：CN1291801C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200410041567.X
申请日：2004-07-30
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁联合有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制设备，它主要由送料机构、感应加热系统、双轧辊轧机系统、后续热处理炉及测控系统等组成。经过预处理的铸铁坯由送料机构将其送到感应加热系统，经加热后获得表面与心部温差≤10℃的半固态铸铁坯料；该坯料由传送带传送到轧制系统，一道次轧制变形量控制在0～70%范围内，轧制所得板材经过后续热处理炉退火处理即获得厚度在0.5mm～50mm范围内的铸铁板材。所述送料机构的运行、感应加热电源功率的自适应、坯料与轧辊速度的调节、坯料温度与后续热处理炉温度的控制均由测控系统调节，该设备除可用于铸铁板材轧制外，它还也用于具有较宽液固共存区的合金体系，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、高碳钢及高碳合金钢等的半固态轧制。
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公开(公告)号：CN1597158A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041567.X
申请日：2004-07-30
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁联合有限公司
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制设备，它主要由送料机构、感应加热系统、双轧辊轧机系统、后续热处理炉及测控系统等组成。经过预处理的铸铁坯由送料机构将其送到感应加热系统，经加热后获得表面与心部温差≤10℃的半固态铸铁坯料；该坯料由传送带传送到轧制系统，一道次轧制变形量控制在0～70％范围内，轧制所得板材经过后续热处理炉退火处理即获得厚度在0.5mm～50mm范围内的铸铁板材。所述送料机构的运行、感应加热电源功率的自适应、坯料与轧辊速度的调节、坯料温度与后续热处理炉温度的控制均由测控系统调节，该设备除可用于铸铁板材轧制外，它还用于具有较宽液固共存区的合金体系，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、高碳钢及高碳合金钢等的半固态轧制。
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公开(公告)号：CN105483585B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201510891326.2
申请日：2015-12-07
Applicant: 南京理工大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种室温塑性优异的钛铝基合金制备方法，首先对TiAl基合金进行均匀化热处理，对均匀化热处理后的TiAl基合金进行多向次等温锻造变形处理，变形温度为700‑1000℃，变形速率为0.1‑0.001s‑1，单工步变形量为5‑20％，变形道次为1‑3道次；锻造后对材料进行退火处理，在1150‑1350℃下保温3‑60min后空冷，从而实现对TiAl基合金晶粒尺寸和晶界结构的控制。本发明采用以上形变热处理步骤对材料进行反复处理，具有更好晶界结构调控的效果，能够提高TiAl基合金断裂强度和室温塑性等机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113319251A
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202110589256.0
申请日：2021-05-28
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提供一种用于压印滚筒铸件的快速制造方法，包括：确定可快速成型的部位，并将所述可快速成型的部位进行分块编号；根据铸件的三维模型图反求型芯实体，得到空腔三维模型，并分别求得已编号的各分块部位的型芯的三维模型，并制作各部位的砂坯；采用依次先加工出砂芯的主体结构，再精加工出砂芯的局部结构的方式，加工各部位砂坯至各砂芯成型；采用分段模式进行铸件型腔砂箱造型，并将各砂芯按顺序落入型腔中合型，之后采用雨淋浇注系统进行金属液浇注，直至铸件成型。本发明的快速制造方法不必制作芯盒就能直接形成型芯，从而能缩短生产周期，降低生产成本，快速完成铸件制作。
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公开(公告)号：CN105483585A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510891326.2
申请日：2015-12-07
Applicant: 南京理工大学
IPC: C22F1/18
CPC classification number: C22F1/183
Abstract: 本发明公开了一种室温塑性优异的钛铝基合金制备方法，首先对TiAl基合金进行均匀化热处理，对均匀化热处理后的TiAl基合金进行多向次等温锻造变形处理，变形温度为700-1000℃，变形速率为0.1-0.001s-1，单工步变形量为5-20％，变形道次为1-3道次；锻造后对材料进行退火处理，在1150-1350℃下保温3-60min后空冷，从而实现对TiAl基合金晶粒尺寸和晶界结构的控制。本发明采用以上形变热处理步骤对材料进行反复处理，具有更好晶界结构调控的效果，能够提高TiAl基合金断裂强度和室温塑性等机械性能。
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公开(公告)号：CN105215072A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201510664902.X
申请日：2015-10-15
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种双锥形薄壁高强度铝合金零件热塑性流变成形模具及方法，所述模具包括凹模座、导向套圈、盖板和凸模芯，所述凹模座的内部开有凹槽，所述凹槽由两部分构成，凹槽的下方为倒锥形，凹槽的上方为圆柱形，锥形的底部直径与圆柱形的直径相同，导向套圈位于凹模座的上方，导向套圈的内径与凹模座中圆柱形凹槽的内径相同，导向套圈的上方设置盖板，所述凸模芯可从盖板和导向套圈中穿过并能最终穿入到凹模座的凹槽中，本发明的模具结构简单易行，仅用一套模具就可成形出具有连续金属流线的锥形薄壁零件。
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公开(公告)号：CN1295036C
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200410041568.4
申请日：2004-07-30
Applicant: 南京钢铁联合有限公司 , 南京理工大学
IPC: B21B1/46
Abstract: 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制工艺，它是将经过预处理的铸铁坯料经感应加热到半固态温度进行双轧辊轧制得到一定厚度的铸铁板坯、经适当冷却再进入后续热处理炉中进行退火处理即得铸铁板材，属于金属压力加工技术领域。本发明是将一定化学成分、一定形状的连铸或模铸的铸铁坯料进行适当预处理后，再用感应加热法重新将铸铁坯料加热到固液相区使铸铁坯料处于半固态，然后进行双轧辊轧制，再进行退火处理，即得到一定厚度与性能的铸铁板材。本发明具有轧制变形抗力小，轧制所用的双轧辊轧机所需电机功率小，能耗低，而一道次变形量可达70%的优点；本发明生产的铸铁板材厚度尺寸在0.5mm～50mm范围内可调，板材抗拉强度大于400MPa，延伸率大于5%。
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公开(公告)号：CN1363439A
公开(公告)日：2002-08-14
申请号：CN01127004.7
申请日：2001-07-20
Applicant: 南京理工大学 , 南京钢铁集团有限公司
IPC: B22D11/108
Abstract: 本发明涉及一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中,钢水由钢包流入中间包,再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中,稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中,稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中,稀土丝熔化后随钢水进入结晶器。本发明与现有技术相比,稀土分布更均匀,对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮,彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷,大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性,喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整,从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求,喂稀土丝操作更简单易行。
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