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公开(公告)号:CN110739156A
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201810790431.0
申请日:2018-07-18
Applicant: 南京理工大学
IPC: H01G11/24 , H01G11/46 , H01G11/86 , H01M4/131 , H01M4/1391 , H01M10/0525 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种增强钛酸钾电极电化学性能的处理方法,对钛酸钾电极进行氩-氢混合等离子体处理,经本发明提供的氩-氢混合等离子体处理方法处理后,增加了电极中一维纳米结构表面粗糙度,增大了晶格间距,降低了材料的能隙,提高了其电导率,从而有效增强钛酸钾纳米材料的电化学性能,使之能够更好、更广泛的应用于超级电容、锂离子电池、以及光电催化材料等领域。
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公开(公告)号:CN112299493B
公开(公告)日:2023-03-31
申请号:CN201910681594.X
申请日:2019-07-26
Applicant: 南京理工大学
IPC: C01G53/00 , C01G45/02 , H01M4/505 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种Ni掺杂δ‑MnO2材料制备方法及其在钾离子电池中应用。该方法按KMnO4、KF与[Ni(NO3)2·6H2O或Ni(Cl)2·6H2O或NiSO4·6H2O]的摩尔比为1:1~5:1~3,将KMnO4溶液、KF溶液和[Ni(NO3)2·6H2O或Ni(Cl)2·6H2O或NiSO4·6H2O]溶液混合,用稀H2SO4调节pH至3~6,加入基底材料,于80℃~180℃下进行水热反应制得Ni掺杂δ‑MnO2纳米片阵列。该方法制备的Ni掺杂δ‑MnO2电极材料,晶格中的Mn部分地被掺杂元素取代,且掺杂元素取代均匀,能够提高原材料的初始容量和循环稳定性,方法的工业化成熟度高,是一条极具潜力的钾离子电池用氧化锰电极材料的制备途径。
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公开(公告)号:CN112299493A
公开(公告)日:2021-02-02
申请号:CN201910681594.X
申请日:2019-07-26
Applicant: 南京理工大学
IPC: C01G53/00 , C01G45/02 , H01M4/505 , H01M10/054 , B82Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种Ni掺杂δ‑MnO2材料制备方法及其在钾离子电池中应用。该方法按KMnO4、KF与[Ni(NO3)2·6H2O或Ni(Cl)2·6H2O或NiSO4·6H2O]的摩尔比为1:1~5:1~3,将KMnO4溶液、KF溶液和[Ni(NO3)2·6H2O或Ni(Cl)2·6H2O或NiSO4·6H2O]溶液混合,用稀H2SO4调节pH至3~6,加入基底材料,于80℃~180℃下进行水热反应制得Ni掺杂δ‑MnO2纳米片阵列。该方法制备的Ni掺杂δ‑MnO2电极材料,晶格中的Mn部分地被掺杂元素取代,且掺杂元素取代均匀,能够提高原材料的初始容量和循环稳定性,方法的工业化成熟度高,是一条极具潜力的钾离子电池用氧化锰电极材料的制备途径。
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公开(公告)号:CN110735135A
公开(公告)日:2020-01-31
申请号:CN201810790433.X
申请日:2018-07-18
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种不同纳米结构的钛酸钾阵列的合成方法。该方法为将Ti片放入KOH溶液中进行水热反应,反应结束后,冲洗,烘干得到不同纳米结构的钛酸钾阵列。本发明采用一步水热法,制备出超薄、无团聚、结晶完好、纯度高、形貌可控的阵列材料,且工艺简单,能耗低。在后期的应用中,可直接作为各种电子器件的电极,避免了粘合剂、导电剂等的使用所造成的纳米材料比表面积的减少以及电化学性能的降低,使之能够更好、更广泛的应用于超级电容、锂离子电池、以及光电催化材料等领域。
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公开(公告)号:CN118084588A
公开(公告)日:2024-05-28
申请号:CN202410093859.5
申请日:2024-01-23
Applicant: 南京理工大学
IPC: C06B21/00
Abstract: 本发明提供了一种带隔爆层复合装药的熔铸模具及浇铸成型工艺。本发明采取分步浇铸的装药方式,内层装药模具包括隔爆层上模、隔爆层夹具、隔爆层底座和隔爆层固定环,外层装药模具包括外层上模、外层夹具、外壳、外壳底座;内层模具的组装顺序是将隔爆层上模置于隔爆层正上方,并与隔爆层同轴配合,隔爆层固定环内壁紧贴在隔爆层上,隔爆层底座与隔爆层固定环紧贴在一起,夹具与隔爆层和隔爆层上模紧贴在一起;外层模具的组装顺序是将带有内层装药的隔爆层置于外层底座中心的定位环中间,外壳置于外壳底座中,外层上模置于外壳正上方,外层夹具将外层上模和外壳模具加紧;浇铸时先浇铸内层装药,再浇铸内层装药。
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