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公开(公告)号：CN102189706B
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201110030903.0
申请日：2011-01-28
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: B21C23/001 , B21J1/025 , B21J5/008 , B21K1/761
Abstract: 本发明公开了一种管状材料高压剪切变形方法及其装置，首先选择加工的工件，工件为管状，采用约束体分别约束工件的内壁和外壁；然后直接对工件端部施加轴向压力，使得工件发生弹性变形或微小塑性变形，在工件内累加高达1～15GPa的静水压力；随后对与工件内壁或外壁接触的一个约束体提供扭矩，使其绕工件的中心轴转动，同时固定另一个约束体，在约束体与工件内外壁环向摩擦力的作用下，工件内部沿径向不同厚度处的材料以不同的角速度转动，从而实现工件的环向剪切变形。本发明技术可行性高，操作无特殊要求，所需设备简单易得。同时，由于本发明是依托传统挤压设备实现的新的塑性加工方法，因此扩展了传统挤压设备的功用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102189706A
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN201110030903.0
申请日：2011-01-28
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: B21C23/001 , B21J1/025 , B21J5/008 , B21K1/761
Abstract: 本发明公开了一种管状材料高压剪切变形方法及其装置，首先选择加工的工件，工件为管状，采用约束体分别约束工件的内壁和外壁；然后直接对工件端部施加轴向压力，使得工件发生弹性变形或微小塑性变形，在工件内累加高达1～15GPa的静水压力；随后对与工件内壁或外壁接触的一个约束体提供扭矩，使其绕工件的中心轴转动，同时固定另一个约束体，在约束体与工件内外壁环向摩擦力的作用下，工件内部沿径向不同厚度处的材料以不同的角速度转动，从而实现工件的环向剪切变形。本发明技术可行性高，操作无特殊要求，所需设备简单易得。同时，由于本发明是依托传统挤压设备实现的新的塑性加工方法，因此扩展了传统挤压设备的功能。
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公开(公告)号：CN110238195A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201810188267.6
申请日：2018-03-07
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种各向同性AZ31镁合金板材的轧制成形方法，即在轧制成板材前，对初始材料进行预变形15％，然后绕轧制轴旋转90°后继续轧制，从而获得板材。本发明提高了AZ31镁合金的轧制成形能力，使得最终轧制板材无边裂及断裂现象。同时细化了板材的晶粒，在不降低AZ31镁合金轧板屈服强度的情况下，降低了其各向异性。
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公开(公告)号：CN111139413B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202010101014.8
申请日：2020-02-19
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑性成形件使用性能的方法。所述方法包括：(1)对合金材料进行处理使其具有超塑性；(2)将具有超塑性的合金材料加工成坯料；(3)坯料超塑性成形获得半成品；(4)直接等静压处理半成品获得成品零件，或者先对半成品进行机械加工再等静压处理获得成品零件，或者先对半成品等静压处理再进行机械加工获得成品零件。本发明通过等静压处理的方法提高超塑性成形件致密性，减小甚至消除超塑性成形过程中产生的空洞，显著提高超塑性成形零件的强度、韧性、疲劳寿命等力学性能。
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公开(公告)号：CN111139413A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010101014.8
申请日：2020-02-19
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高超塑性成形件使用性能的方法。所述方法包括：(1)对合金材料进行处理使其具有超塑性；(2)将具有超塑性的合金材料加工成坯料；(3)坯料超塑性成形获得半成品；(4)直接等静压处理半成品获得成品零件，或者先对半成品进行机械加工再等静压处理获得成品零件，或者先对半成品等静压处理再进行机械加工获得成品零件。本发明通过等静压处理的方法提高超塑性成形件致密性，减小甚至消除超塑性成形过程中产生的空洞，显著提高超塑性成形零件的强度、韧性、疲劳寿命等力学性能。
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公开(公告)号：CN110172654A
公开(公告)日：2019-08-27
申请号：CN201910470258.0
申请日：2019-05-31
Applicant: 南京理工大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明属于镁合金性能领域，特别是一种提高镁合金弯曲成形性能的方法。包括如下步骤：步骤(1)：取样：在镁合金轧板上选取RD×TD×ND为40-60mm×10-15mm×10-15mm的块体试样，打磨；步骤(2)：压缩变形加工：在步骤(1)得到块体试样的横向施加40KN—130KN的加载力；步骤(3)：退火：采用退火处理消除内应力和位错。本申请以原始轧板的TD为加载方向，可以在镁合金中引入大量孪晶，经过再结晶温度以下的退火，不但能够保留孪晶组织，还可以消除冷加工带来的部分内应力和位错；从而同时大大的提高了镁合金的弯曲成形能力和拉伸力学性能。
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