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公开(公告)号:CN112733295B
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202110033903.X
申请日:2021-01-11
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F30/17 , G06F111/08 , G06F119/02 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种考虑两层参数不确定性的滚珠丝杠耐磨性可靠性分析方法,包括:建立滚珠丝杠副的磨损模型;建立滚珠丝杠副耐磨性的性能裕量模型;确定每一个滚珠丝杠副结构参数变量的概率分布类型和对应分布参数的不确定分布类型;随机生成N组样本,将样本分别代入对应参数的概率分布中生成N组概率分布;对每组概率分布采用蒙特卡洛法求解滚珠丝杠副耐磨性的确信可靠度;求解不确定变量的机会测度的上下界;求取不同确信可靠度的机会测度的上下界;计算滚珠丝杠副耐磨性平均确信可靠度。本发明方法同时考虑了随机不确定性和认知不确定性的影响,因此所求的确信可靠度更接近实际情况,对于滚珠丝杠副耐磨性的可靠性提升具有重要指导意义。
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公开(公告)号:CN110633515B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN201910806284.6
申请日:2019-08-29
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种极限载荷极短时间工况下滚珠丝杠副疲劳寿命计算方法,属于滚珠丝杠副寿命计算领域,包括以下内容:确定极限载荷极短时间工况下滚珠丝杠副的失效形式及失效阈值;求取极限载荷极短时间工况下滚珠丝杠副进行循环载荷下滚珠直径及接触角;根据滚珠直径及接触角求取滚珠丝杠副的塑性变形量;根据滚珠直径及塑性变形量求取滚珠丝杠副疲劳寿命。针对传统寿命计算公式无法计算极限载荷极短时间工况下滚珠丝杠副的疲劳寿命的问题,本发明提供了适用于极限载荷极短时间工况下滚珠丝杠副疲劳寿命计算的方法,填补了空白,且将轴向力对滚珠丝杠副结构参数的影响考虑在内,提高了寿命预测结果的准确性。
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公开(公告)号:CN110108485B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201910355929.9
申请日:2019-04-29
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01M13/027 , G01M13/025 , G06F30/17 , G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种螺母滚道磨损系数测量方法,属于滚珠丝杠副性能测试领域。包括以下步骤:建立滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数计算模型;设置滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数测量试验条件;基于螺母滚道型面检测在测量试验条件下进行滚珠丝杠副螺母内滚道磨损深度测量试验;结合上述模型和滚珠丝杠副螺母内滚道磨损深度,求取滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数。滚珠丝杠副磨损主要发生在螺母滚道区域,而磨损将会导致滚珠丝杠副性能的退化,因此,对于螺母滚道磨损系数的测量显得尤为重要。本发明填补了滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数测量领域的空白,且能实现滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数的高精度、高效率测量。
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公开(公告)号:CN108760273B
公开(公告)日:2020-04-28
申请号:CN201810650427.4
申请日:2018-06-22
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出了一种滚动直线导轨副用阻尼器可靠性试验及评价方法,属于可靠性设计试验领域。包括以下步骤:首先确定滚动直线导轨副用阻尼器所需达到的平均故障间隔里程数值L1;之后利用小子样定时截尾A+B+C可靠性试验方法确定可靠性试验条件;然后利用可靠性试验条件对某一批次滚动直线导轨副用阻尼器进行可靠性试验,获取每一个阻尼器样本的试验里程和故障模式;最后根据上一步的结果,求取所述某一批次滚动直线导轨副用阻尼器样本的平均故障间隔里程数值L2,完成对该批次阻尼器的可靠性评价。本发明填补了滚动直线导轨副用阻尼器可靠性试验及评价方法的空白,为开展阻尼器可靠性试验提供指导,并为评价阻尼器可靠性是否满足所需可靠性指标提供依据。
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公开(公告)号:CN109916542A
公开(公告)日:2019-06-21
申请号:CN201910220090.8
申请日:2019-03-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01L3/00
Abstract: 本发明公开了一种手持式机床用滚珠丝杠副摩擦扭矩在线测量装置及方法,该装置包括用于测量滚珠丝杠副摩擦扭矩的摩擦扭矩传感器、用于防止滚珠丝杠副旋转的丝杠防转装置以及用于连接摩擦扭矩传感器与丝杠防转装置的手柄;丝杠防转装置为U型结构,以实现无需拆卸待测滚珠丝杠副即可进行装配。本发明手持式机床用滚珠丝杠副摩擦扭矩在线测量装置及方法,解决了在机床上无法对滚珠丝杠副进行摩擦扭矩测量的问题,填补了滚珠丝杠副摩擦扭矩在线测量装置及方法的行业空白。本发明滚珠丝杠副摩擦扭矩测量装置体积小,且方法简单易行,提高了滚珠丝杠副摩擦扭矩测量精度和测量效率。
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公开(公告)号:CN109900473A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910220180.7
申请日:2019-03-22
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01M13/02
Abstract: 本发明公开了一种滚动直线导轨副额定静载荷测试方法及系统,该方法包括以下步骤:首先确定静载荷测试中所需的相关参数值;其次通过加载、卸载获取每次测试的垂直位移变形量,并更新总垂直位移变形量;然后根据总垂直位移变形量判断测试停止还是返回上一步;最后,当测试停止时,根据施加载荷设定值计算获得额定静载荷的测试值。本发明实现对滚动直线导轨副额定静载荷的准确测量,修正了现有滚动直线导轨副额定静载荷测试方法的不足。
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公开(公告)号:CN108760273A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810650427.4
申请日:2018-06-22
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明提出了一种滚动直线导轨副用阻尼器可靠性试验及评价方法,属于可靠性设计试验领域。包括以下步骤:首先确定滚动直线导轨副用阻尼器所需达到的平均故障间隔里程数值L1;之后利用小子样定时截尾A+B+C可靠性试验方法确定可靠性试验条件;然后利用可靠性试验条件对某一批次滚动直线导轨副用阻尼器进行可靠性试验,获取每一个阻尼器样本的试验里程和故障模式;最后根据上一步的结果,求取所述某一批次滚动直线导轨副用阻尼器样本的平均故障间隔里程数值L2,完成对该批次阻尼器的可靠性评价。本发明填补了滚动直线导轨副用阻尼器可靠性试验及评价方法的空白,为开展阻尼器可靠性试验提供指导,并为评价阻尼器可靠性是否满足所需可靠性指标提供依据。
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公开(公告)号:CN111982380A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010684879.1
申请日:2020-07-16
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01L5/24
Abstract: 本发明公开了一种基于特征频率的滚珠丝杠副预紧力检测方法及系统,方法包括:建立滚珠丝杠副进给系统动力学模型并列出动力学方程;确定预紧力的范围与间隔值,计算不同预紧力对应的特征频率,构建预紧力特征集;利用该特征集训练优化SVM;对待测滚珠丝杠副进行锤击测试,计算其在进给系统中的特征频率,利用优化后的SVM检测待测滚珠丝杠副的预紧力值。本发明通过锤击测试求得进给系统的特征频率,并利用SVM对预紧力特征集进行训练预测判断滚珠丝杠副的预紧力状态,提高了检测效率,同时减少了后续计算时间,更加快捷高效。本发明能够应用于实际工程中,操作简单,可有效解决复杂机械系统中滚珠丝杠副预紧力状态检测困难、效率低下、准确率低等问题。
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公开(公告)号:CN110095367B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201910355927.X
申请日:2019-04-29
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01N3/56
Abstract: 本发明公开了一种丝杠滚道磨损系数测量方法,属于滚珠丝杠副性能测量领域。包括以下步骤:建立滚珠丝杠副丝杠滚道磨损系数计算模型;设定滚珠丝杠副丝杠滚道磨损系数的测量条件;基于行程误差测量法对待测丝杠进行测量,获取滚珠丝杠副丝杠滚道磨损系数。丝杠滚道磨损会导致滚珠丝杠副定位精度的退化,而丝杠滚道磨损系数可以直接反应定位精度的退化速度。本发明提供了准确测量滚珠丝杠副丝杠滚道磨损系数的方法,填补了该领域的空白,具体通过测量丝杠滚道的行程误差直接获得丝杠滚道的磨损深度,最终获得丝杠滚道的磨损系数值,测量方便,结果精确,相较于以往参考的经验值能更为准确的反映滚珠丝杠副的定位精度退化速度。
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公开(公告)号:CN110108485A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910355929.9
申请日:2019-04-29
Applicant: 南京理工大学
IPC: G01M13/027 , G01M13/025 , G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种螺母滚道磨损系数测量方法,属于滚珠丝杠副性能测试领域。包括以下步骤:建立滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数计算模型;设置滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数测量试验条件;基于螺母滚道型面检测在测量试验条件下进行滚珠丝杠副螺母内滚道磨损深度测量试验;结合上述模型和滚珠丝杠副螺母内滚道磨损深度,求取滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数。滚珠丝杠副磨损主要发生在螺母滚道区域,而磨损将会导致滚珠丝杠副性能的退化,因此,对于螺母滚道磨损系数的测量显得尤为重要。本发明填补了滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数测量领域的空白,且能实现滚珠丝杠副螺母滚道磨损系数的高精度、高效率测量。
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